精锻模具CAD/CAM/CAE一体化技术

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4、模具CAD/CAM/CAE一体化技术的优越性
<P>    精锻模具CAD/CAM/CAE一体化技术具有以下几方面的优越性：</P>
<P>   （1）所有模具设计、加工、检测都基于精锻件及其预锻毛坯的3D模型，实现模具Cax链的封闭。</P>
<P>   （2）基于三维装配的3D设计，可以方便控制精锻件及其预锻毛坯的体积；3D设计及装配可以及时排除模具设计错误。</P>
<P>   （3）3D模型大大减少二维图纸在技术信息传递过程中的不准确性。特别是在模具全球化采购的条件下，可直接用于CAM加工的三维模型消除了模具几何信息传递歧义，借助Internet网，大幅度减少模具图往返确认次数，缩短交货周期。</P>
<P>   （4）锻件、模具三维设计模型可以直接引入CAE（有限元）模拟分析系统。</P>
<P>   （5）CAD参数化技术便于建立基于精锻生产线（模加）的精锻件、模具开发平台。</P>
<P>   （6）硬加工技术与传统放电加工相比，省去电极制造一环，缩短了模具加工周期，提高模具加工精度。</P>
<P>    5、结束语</P>
<P>    计算机硬件、软件以及模具加工、检测技术的快速发展使得精锻模具CAD/CAM/CAE一体化技术成为锻造企业切实可行的技术。精密、高效是现代锻造业的发展趋势；本公司应用该项技术的实践表明，只有基于高效率的模具CAD/CAM/CAE…Cax平台才能实现精锻件及其模具的高效率开发。</P>