[讨论]沖壓鋁材時產生細屑的消除方法，好的方法將會加分

anbangsong

<p>小弟认为，产生细屑的可能有：1，可能是模具没有退磁，2，铝材本来就软一些，如果长时间生产，模具由于发热也会有一些小细屑出来的；3，还有就是间隙的问题；所以在生产的时候当生产一定的时间以后一定要做好5S清洁工作，这样子对生产出来的铝产品有很大的帮助；呵呵</p>

anbangsong

<p>小弟认为：1与模具的光洁度有关；2与模具退磁有没有关；3与模具的生产发热量有关；4有没有做好5S工作；5如果是冲裁模，与间隙有关；以上几点建议生产铝制品模具的时候一定要注意模具的5S相关工作；以及模具本身的光洁度；</p>

cmx203919

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>wodeemill</i>在2006-1-31 19:44:00的发言：</b><br/><p>小第我在生产中对黄铜及AL材 产生的粉屑有一下几中办法：</p><p>1：&nbsp;&nbsp;调整间隙 之于加大还是减小&nbsp;&nbsp;需要跟居当前的材料来定&nbsp;&nbsp;同时要求冲子及凹模十分光化（最好是光学磨加研磨膏抛光）&nbsp;&nbsp;像黄铜材料我们公司是加大间隙的材料T=0.3时我司取间隙为0.075MM</p><p>2：对于不是精冲裁的&nbsp;&nbsp;可以做以下方法调整。。在SH与DH之间加&nbsp;&nbsp;两片等厚的材料T一般取冲裁料的1/2或1.5倍&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;同时对于一些非重要的冲子刀口做R角化&nbsp;&nbsp;可以适当的减轻粉屑</p><p>3： 冲裁时在进料前对料加适当的油（成分为 70%切屑油+30%的拉伸油）</p><p>4：&nbsp;&nbsp;如果模具有适当的位置可以对DH板放电让位</p><p>5：&nbsp;&nbsp;更换同类材料&nbsp;&nbsp;比如国产的换进口的&nbsp;&nbsp;进口的换合成材料的&nbsp;&nbsp;</p><p>以上 是小第私下提出的见意 <br/><br/><font color="#ff00ff" size="4">不錯，辛苦了!獎勵一下：奖励，用户操作：金钱20，经验5，魅力5,对用户：wodeemill奖励5个金币!</font></p><br/></div><p>T=0.3mm的材料，间隙0.075mm，老大，这样模具量产能达到多少？我这边也有做铜类零件。还有很多纯镍零件，有没有什么好的提议？？谢谢了</p>

cmx203919

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>精密之选</i>在2006-8-1 11:49:00的发言：</b><br/><p>可以在下模直接做锥度，这跟间隙大小是有点关系，但是此方法是治标不治本。本人以前做纯镍也出现过类似问题，最后就是下模入块直接做锥度才解决的。</p></div><p>老大，你做纯镍产品时，是直接往下落料么？ </p><p>下模加锥度的话，有没有产生零件扭曲的现象？？？ </p><p>我这边做T=0.13mm的纯镍产品经常出现这种毛病 </p><p>求教了 </p><p>谢谢！！</p>

shouxi

好帖,顶上去!

tbh8088

<p>产生粉屑的原因主要就是因为冲裁后产生毛刺披锋，后续工站披锋被排掉在模内，解决办法有三：</p><p>一、调整冲裁间隙，使之冲裁毛刺尽量减小。</p><p>二、冲裁后续工站逃料，避免回拍。</p><p>三、冲孔完毕，紧接工站倒角，将毛刺挤入材料内。</p><p>以上，供参考！</p>

hfs0311

冲头磨斜度，会有很好效果，但不能很彻底的没有，只是能减少。

hfs0311

冲头磨斜度，有效果，但不能保证完全没。

huang14138

模具用慢走丝加工比较光滑，间隙也要放好，披锋没那么大就可以减少压伤

13255191544

模具用慢走丝加工比较光滑，间隙也要放好，披锋没那么大就可以减少压伤,冲头抛光或TICN

woodscaca

挺热闹，过来捧过场！学习了！谢谢各位大师！[em01]

superlct

<p>各位老大，我厂主要做铝材变薄引伸，压伤率在0.3%以下，不知是多是少？</p><p>还有谁能帮忙解释一下为什么冲铝材模具要消磁呢？谢谢了</p>

cslelch1

<p>回復63樓</p><p>不會直接往下落吧，此類產品中間應該有個橋形好打。</p>

[此贴子已经被作者于2006-12-18 11:17:43编辑过]

YFEI

<p>1.凹模刀口要光滑(割一修三.四)直身最好留一个料厚.</p><p>2.冲头最好光学研磨,</p><p>3.冲压时加冲剪油(铝材专用冲剪油)</p><p>4.产品无加工之外,模板可以铣让位,避免产品压伤.</p>

黃濤

<p>所產生鋁屑是因鋁材的披鋒壓落所致，其披鋒來源有二：一是原材料分料是所產生的，二是沖裁是所產生的，分料所產生的披鋒可在模具料寬位置避位。沖裁所產生的披鋒可適當縮小沖裁間隙，沖頭入塊均須退磁。必要時也可在相應分料披鋒處做避位，如此效果會好點，但也不能完全避免壓傷。這是本人私下的提意<br/>補充一些:</p><p>一.材料在進入模具內,如兩用銷槽太利,沒有倒角,也會出細屑,需要把兩用銷槽倒角,二.沖壓時的間隙不是一定需要縮小,太小也會有這樣的問題,主要是合理.一般0.4,0.5的料放到單0.02比較不錯,這是我的個人經驗,效果不錯的喲,三.沖壓油需要濃度不太高的比較好,四.刀口不能太鈍了.五,料帶在設計時不能有重切(接刀處要有清角),這也會產生利屑.六.模具精度很重要.如果單邊產生毛邊.那很有可能是沖的地方上下沒有對準.或是模具整體沒有精度了,可能就比較不好辦了喲.</p><p>&nbsp;&nbsp; 另:個人認為用避位的方法不太好,不能治本啊,如果是沖鋁制品,其實有沒有退磁好像也沒有關系喲,因為我做的鋁產品很多,但我們公司就不用退磁器,</p><p>以上代表個人觀點,并無排斥他人的想法.請理解!</p>

psjxh

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>GANQIQING</i>在2005-12-26 14:14:00的发言：</b><br/><p>小弟有同样的问题，黄铜的材料也是这样。</p><p>我认为要找出碎屑的来源。我想主要是冲裁部位毛刺的原因。间隙4%T，冲头与凹模表面要光滑，保证冲裁面没有毛刺。</p><br/></div><p></p><p>&nbsp; </p><p>冲压毛刺是永远不可能消除的,冲裁的断裂面分为4部分,"A"区域是材料受冲压力流动形成的冲压圆角,"B"区域是凸模和凹模相互剪切形成的剪切带,"C"是材料被拉断形成的断裂面,"D"就是拉断后形成的毛刺.减小凸模和凹模的间隙时"B"区域变大,其他区域减小,却不会消失,但是凸模和凹模的磨损回加倍增大,得不偿失哦!凸模和凹模表面光滑并不能减小毛刺,只是为了漏废料比较顺畅!</p>

郁闷的鱼

我们也出现这个问题，现在还有什么好方法吗？

潘意

定时用煤油清洗