请教一个内翻孔开裂的问题

wolt999

<p>我有一套模具是冲不锈钢SUS301的，板材厚度0.2，工件上有一个直径1.05，高度0.5(含料厚)的内翻边孔，未冲底孔，设计为向上翻，下模我采用外径12的红色弹簧压料，凹模我用锉刀倒了R角，但翻出来的孔总是开裂成几瓣,请教各位大虾有何高见，帮小弟一把，谢谢了！</p>

LIAOYAO

<p>未冲底孔=翻出来的孔总是开裂成几瓣。</p><p>冲底孔=翻出来的孔总是不开裂成瓣。</p>

yangjing001

你经过工艺计算没?

piaoyi0760

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>LIAOYAO</i>在2006-11-10 13:06:00的发言：</b><br/><p>未冲底孔=翻出来的孔总是开裂成几瓣。</p><p>冲底孔=翻出来的孔总是不开裂成瓣。</p></div><p></p>这未必成立啊，我把冲子顶部磨成刀形就不是这结果了啊

czg宗刚

<p><font face="黑体" size="5">冲头端面磨成三角形，斜面成４５度，亦不会开裂！不用预冲孔！</font></p>

wolt999

冲子头部磨了三角形，手工磨的可能不匀称，改善效果不明显，另外我不锈钢材质是不是太硬(SUS301-3/4H)

wolt999

<p>我在改冲子为台阶形，请购硬度较低的板材，进行中。。。</p><p>哪位大虾有何高见万望不吝赐教</p>

华哥

<p>好象也就这几种方法了。</p>

幼儿园大班

要冲底孔的话得多小呀!咋冲呢?

yzyjysft

在冲头下端磨一个0.3的小平面,后面同翻边用锥形台,凹模口边做一R0.3圆角试试.

wolt999

冲子头部磨成各种形状，冲出的产品底部拉出一个圆饼废料导致压伤（连续模），这是怎么回事，怎样解决，着急！！！

zxpzy188

<p>换软态的SUS301吧</p>

王者归来

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>czg宗刚</i>在2006-11-10 22:32:00的发言：</b><br/><p><font face="黑体" size="5">冲头端面磨成三角形，斜面成４５度，亦不会开裂！不用预冲孔！</font></p></div><p><font size="5">不会开<font face="黑体">裂，只会开花！</font></font></p>

wyj7485

你经过工艺计算没?这明显是料不够啊

红帆船

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