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      楼主: romedal

      有关厚料连续模问题,

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      发表于 2006-12-12 20:13:00 | 显示全部楼层
      13楼的朋友说的有道理,强度,退料,误送多考虑一下,问题就不太大。不知道楼主产品的断面有没有要求。
      发表于 2006-12-13 19:28:00 | 显示全部楼层
      厚料的模具比料薄的模具更好做些,无非是模具材料加大,加厚、冲裁间隙加大而己,这要你的压力机够大就可以了。[em05]
      发表于 2006-12-16 18:08:00 | 显示全部楼层
      <p>&nbsp;</p>[em06]
      [此贴子已经被作者于2006-12-16 18:09:13编辑过]

       楼主| 发表于 2006-12-16 18:12:00 | 显示全部楼层
      <p>不知道22楼的朋友是否做过厚料连续模?如果做过能否介绍一下所遇到的问题和成功的经验。</p>
      发表于 2006-12-17 12:03:00 | 显示全部楼层
      <p>我们厂常做,结构和常用模具一样,只是相应的板料加厚配件加大,镶件做成可以不拆模板就可互换的,方便生产维修,</p>
       楼主| 发表于 2006-12-17 18:47:00 | 显示全部楼层
      楼上的朋友能介绍一下,你们的产品有多厚、多大吗?
      发表于 2006-12-18 11:39:00 | 显示全部楼层
      結合實際情況,要看這東西的量大不大,已及設備情況,有氣頂沖床就用氣缸,量大就用彈簧,想節省成本就用優力膠
       楼主| 发表于 2006-12-18 17:37:00 | 显示全部楼层
      <p>量当然是大,所以要开连续模。至于产品大小,3.5的材料厚度,近400长300宽成型部位用弹簧顶能行吗?</p>
      发表于 2006-12-18 21:10:00 | 显示全部楼层
      厚料要看具体情况:多厚?什么材质?有无撕面要求?表面有何要求?然后 再选择用何种方式卸料.[em01]
      发表于 2006-12-19 13:06:00 | 显示全部楼层
      不知你做的产品多厚
      发表于 2006-12-19 19:46:00 | 显示全部楼层
      <p>你們說的都有道理啊</p>
      发表于 2006-12-20 15:03:00 | 显示全部楼层
      <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>romedal</i>在2006-12-18 17:37:00的发言:</b><br/><p>量当然是大,所以要开连续模。至于产品大小,3.5的材料厚度,近400长300宽成型部位用弹簧顶能行吗?</p></div><p>如果弹簧不够力,可以用氮气弹簧,绝对行,只是成本高。</p>
       楼主| 发表于 2006-12-22 19:06:00 | 显示全部楼层
      <p>&nbsp;</p>[em06]
      发表于 2006-12-23 14:07:00 | 显示全部楼层
      用彈簧夠力,但要排滿,建議用直徑120以上的優力膠
      发表于 2006-12-23 18:39:00 | 显示全部楼层
      <p><font face="黑体" size="3">赞成3楼的的说法,厚料连续模成型、强度应该是首要考虑的,允许的话,送尺模也是可以考虑的。</font></p>
       楼主| 发表于 2006-12-25 17:24:00 | 显示全部楼层
      [em06]
      发表于 2009-6-23 12:42:42 | 显示全部楼层
      厚料连续模具的浮升和脱料一般应该采用带导柱的脱料板结构。下模为便于更换,维修,用类似入快的单功能零件比较好。
      发表于 2009-6-23 14:30:27 | 显示全部楼层
      好东西
      发表于 2022-8-30 15:25:57 | 显示全部楼层
      厚料最怕冲头磨损,出毛刺修模麻烦。
      发表于 2022-11-9 17:04:09 | 显示全部楼层
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