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      [讨论]如何防止产品翘曲

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      发表于 2007-5-29 21:06:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
      [em03]我最近遇到一个机壳产品,要求在机壳底板上压“E”形狭长凸包(筋),不是很深,一次可以压出来,左右各一,但不对称,大小形状也不一样,但是一次压出来后产品发生了较严重的翘曲,后加一套模具进行整形,但效果不是很理想,无法完全消除翘曲现象,在此向跟大家请教一下:如何安排这种工件的工艺?有什么有效的方法防止这种现象?
      发表于 2007-5-30 01:03:00 | 显示全部楼层
      DVD外壳模具都有很多凸包!!!!我们以前的方法也很减单,先压凸包(片料四边加筋,高1.0 ,宽2.0.)后在落料,那样平整度比较好!!!!!!
      发表于 2007-5-30 09:58:00 | 显示全部楼层
      同意2楼
      发表于 2007-5-30 10:04:00 | 显示全部楼层
      <p>这种产品在我这里就多啦!2楼说的也是一种方式,也可以考虑周边下弯90度角,这样效果可能更好</p>
       楼主| 发表于 2007-6-3 14:46:00 | 显示全部楼层
      我以前也做过电脑机箱模具,主板和侧板上的压凸包也是先压凸包后落料的,是很平的,但这个产品真是出乎我的意料这外,真是难以理解
      发表于 2007-6-4 17:26:00 | 显示全部楼层
      <p>拉包变形与产品设计也有很大关系</p>
      发表于 2007-6-5 16:39:00 | 显示全部楼层
      <p>说的都好</p>
      发表于 2007-6-5 18:16:00 | 显示全部楼层
      二楼说法有误,机壳类材料一般在1.0~1.2左右,压筋1.0的话产品不变形但会没用.[em01][em12]
      发表于 2007-6-5 23:11:00 | 显示全部楼层
      先将凸包打高,再回压!百试百灵!注意调整回压量
      发表于 2007-6-6 22:13:00 | 显示全部楼层
      <p>先打凸包同里在材料四周加压筋,同时还要保持受力一样</p>
      发表于 2007-6-22 15:55:00 | 显示全部楼层
      压筋也太小了吧
      发表于 2007-6-23 00:28:00 | 显示全部楼层
      <p>好贴吧,狂顶!</p>
      发表于 2007-6-23 09:58:00 | 显示全部楼层
      先打包,再下料。下料时还要回压一点。能加压线就最好的。
      发表于 2007-7-3 19:25:00 | 显示全部楼层
      是这样的,搞过。
      发表于 2007-7-24 12:01:00 | 显示全部楼层
      <p>1,调整凸筋形状,使其不易翘曲;</p><p>2,增大成型时的压料力;</p><p>3,回压</p>
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