断冲针

zys2 · 发表于 2008-4-18 20:14:57

连续模，0.6厚不锈铁，冲1.5小孔，总是断冲针，断的部位为冲头入模部位。请问这是什么原因？怎么解决？

qing1691 · 发表于 2008-4-18 20:40:04

在冲头部位加上护套，用ＳＫＨ５１的材料来做冲子，肯定没问题，我在２ＭＭ的不锈钢板上冲１.１ＭＭ的小孔都冲过，不过不经冲．

lisiming · 发表于 2008-4-18 22:07:51

可能是间隙太小造成的，拉断的。不知换一次新冲头，能冲多久？加一个冲子保护套行不？楼主能不能说得更详细些？
断冲的原因很多，我就大概谈一下自己的经验吧：
1.上下模间隙错位
2.间隙太小，易拉断
3.冲子材质太差
4.产品材料太厚，冲子直径太小

lisiming · 发表于 2008-4-18 22:08:26

可能是间隙太小造成的，拉断的。不知换一次新冲头，能冲多久？加一个冲子保护套行不？楼主能不能说得更详细些？
断冲的原因很多，我就大概谈一下自己的经验吧：
1.上下模间隙错位
2.间隙太小，易拉断
3.冲子材质太差
4.产品材料太厚，冲子直径太小

zhw5282008 · 发表于 2008-4-18 22:22:32

主要是上下模具间隙片造成的。
你和我碰到的问题有点相似我是在0.8后的铁板上冲0.6x0.8的小孔，起初冲不到两千件冲针老断，最后重新调整间隙后可以冲到4~5万件，凸模材料为Cr12MoV。仅供参考

jamesjoe · 发表于 2008-4-18 22:50:10

上模是依靠哪块导正的?
如果是脱料板导正,那请用1.5孔导正,间隙放单边0.01mm,用三阶冲,应该没有问题!

sbd666 · 发表于 2008-4-18 23:17:07

冲头和凹模是不是不同心阿！！再就是卸料不均！！

tangtaihua · 发表于 2008-4-19 08:31:06

ＳＫＨ-9的材料来做冲子,刀口ＳＫＨ-9材料间隙单边0.045.我厂是这样的.

qq770115265 · 发表于 2008-4-19 17:13:36

间隙太小，易拉断／
冲子材质太差／工作部分尽可能的短．

sea_rovers · 发表于 2008-4-20 00:54:44

冲子工作部分3mm,上面2mm，与帽子连接处要有圆弧过渡。用脱料板导正，间隙10丝。冲压频率不要大于30次每分钟。冲压件表面一定要涂油。底模间隙放20丝。冲子材料用SKD11就行了，SKH51更好，一般冲个10万次没问题。

qkhidt · 发表于 2008-4-20 10:32:38

直接把冲头磨成A冲，工作不位不要太长，能冲通就右以了

页面错误 · 发表于 2008-4-20 11:06:19

冲头部位加上护套

SDJNWPH · 发表于 2008-4-20 13:15:00

冲头入子材质下模间隙很多原因

luzhaowen · 发表于 2008-4-20 20:03:54

冲头工作部分只要1.5mm长，加润滑油。

paulpipi · 发表于 2008-4-20 22:01:04

一要考虑冲子材质，二要脱板导向精度要保证，三要冲子有效部分尽量做短，四要脱板采用双导向结构

cced · 发表于 2008-4-20 22:06:20

如果冲床震动太大,也会经常断冲针的,

，！。 · 发表于 2008-4-26 12:01:27

ＳＫＨ５１这种材料贵吗?

zhangqinyu · 发表于 2008-5-28 15:25:58

跟模具间隙有很大个关系

longxia88888888 · 发表于 2008-5-28 15:50:16

卸料力不够,模板有侧滑移.估计你的模具结构稳定性不好,造成冲头与刀口的定位差了一点.换材料是其次.

chenxb1019 · 发表于 2008-6-19 16:46:52

模具加工方面如何？精度能达到吗？是不是震动导致的？

		自动登录	找回密码
密码			注册

回复楼主的帖子