如何选择合适的射出成型机？
一般而言，从事射出成型行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的射出机来生产。但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的射出机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产。由此可见，如何决定合适的射出机来生产，是一个极为重要的问题。通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：
1. 模具尺寸（宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等。
2. 使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）。
3. 射出成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等。
4. 成型要求，如品质条件、生产速度等。
在获得以上资讯后，即可按照下列步骤来选择合适的射出机：
一、 选对型： 由产品及塑料决定机种及系列。
二、 放得下： 由模具尺寸判定机台的「大柱内距」、「模厚」、「模具最小尺寸」及「模盘尺寸」是否适当，以确认模具是否放的下。
三、 拿得出： 由模具及成品判定「开模行程」及「托模行程」是否足以让成品取出。
四、 锁得住： 由产品及塑料决定「锁模力」吨数。
五、 射得饱： 由成品重量及模穴数判定所需「射出量」并选择合适的「螺杆直径」。
六、 射得好： 由塑料判定「螺杆压缩比」及「射出压力」等条件。
七、 射得快： 「射出率」及「射出速度」的确认。
其他详细内容请参阅本网站信息下载区「技术文件」档案之「如何选择合适的射出成型机」。
射出成型机有哪些种类？
射出机的分类方法非常多，通常可分为下列几种：
1. 以驱动方式来分：油压式射出机、全电式射出机、油电复合式射出机。
2. 以锁模单元的开关方向来分：水平开关模为卧式（水平式）射出机，垂直开关模则为立式射出机（简称直立机）。绝大部分为卧式射出机，立式射出机适用於小型插件成品。
3. 以适用原料来分：热塑性塑胶射出机、热固性塑胶射出机（电木机）、粉末射出机（金属、陶瓷、合金）。目前绝大部分为热塑性塑胶射出机。
4. 以油压回路来分：单回路射出机、多回路（双回路或三回路）射出机。目前绝大部分为单回路射出机。
5. 以油路控制来分：开回路射出机、闭回路射出机。一般射出机均为开回路，但越来越多采用闭回路控制，以增加机器稳定性。
6. 以锁模结构来分：曲手式射出机、直压式射出机、复合直压式射出机（二板式），此三种结构各有优劣点，目前仍以曲手式锁模为最大宗。
7. 以射出结构来分：单色机（一组射出）、多色机（多组射出Multi-Component），绝大部分仍为单色机。
射出成型的流程为何？
在单油压回路的情况下，射出机是「一股油压力量的引导」，所有机械动作依序进行。一般而言，射出成型的动作顺序如下：
1. 关模：将公模往母模方向闭合，形成闭锁状态。
2. 座进：将射出嘴抵住模具的进料口。
3. 加料：经由螺杆旋转将颗粒状的原料送入料管内加热，形成熔融状态。
4. 射出：将原料射入模**。
5. 保压：保持射出压力，防止原料逆流及成品缩水。
6. 前松退：螺杆先后退一段距离再进行加料。
7. 加料：经由螺杆旋转将颗粒状的原料送入料管内加热，形成熔融状态。
8. 后松退：加料后螺杆接著后退一段距离。
9. 冷却：等待成品冷却固化。
10. 开模：将公母模分离。
11. 托模：将固化的成品顶出。
12. 关模、射出、保压、松退……关模，如此一直循环。
上述流程中，保压及前、后松退不一定会有，视成型状况而定。因此射出成型流程通常可简化为：关模、射出、加料、冷却、开模、托模、关模….。
射出成型机有哪些危险区域?
一般而言，射出机均属高压、高速、及局部高温的机器，相关危险区域请参照示意图：
a. 进料区--此区域因有螺杆旋转，因此勿将铁棒或其他异物置入。
b. 料管护盖区--此区域为原料加热区，温度极高且有电击危险。
c. 射嘴区--此区域为原料高压射出之处，有喷溅之危险。
d. 模具区--此区域为模具高速且高压开关动作区，相当危险。此外，原料也可能从模具的合模面喷出，需特别小心。
e. 托模区--具强力的机械动作，需特别小心。
f. 锁模机构--具高速而强力的机械动作，需特别小心。
射出机有哪些安全装置?
1）射出单元--除了基本的钣金保护外，在射嘴区另有射出安全护罩以防止原料喷溅，护罩未定位时，射出单元将无法动作。
2）锁模单元--除了基本的钣金保护及前后安全门外，另有机械、油压、电气三重安全保护装置。在机器运转中，当前后安全门（任一）突然被打开时，这些安全装置就会发挥作用，使锁模单元停止动作。
a. 机械保护：一般而言，在活动车壁上装有「安全杆」，在紧急状况时（前安全门打开），藉由机械结构的阻挡或箝锁使锁模结构强制静止。
b. 油压保护：为使安全保护更确实，当前后安全门（任一）被打开时，泄压阀会作动使系统失去压力，锁模单元即无法作动。
c. 电气保护：为防止泄压阀失效，当前后安全门（任一）被打开时，确认安全门关上的极限开关（有二处）将无讯号，而确认安全门打开的极限开关则产生讯号，此时锁模单元即无法作动。
3）紧急停止开关--在前后操作箱上均有「紧急停止」的红色按钮，按下此钮则电机马达及泵浦将立即停止运转（但电源仍未切），机器将无法运作。每次进行机械操作前必须先测试此两个按钮是否有效，如果失效，必须检修完成以策安全。
曲手式、直压式、复合直压式三种锁模机构各有哪些优缺点?
项目 曲手式 直压式 复合直压式
运动特性 具有加减速特性
运动特性极佳 加减速反应慢，运动特性差，速度控制装置复杂 加减速反应慢，运动特性差，速度控制装置复杂
操作性 操作简单 较复杂 较复杂
经济性 由夹模汽缸
带动曲手作动
运转成本最低 作动油量多
能源需求大
运转成本较高
不符经济性 长距离运动采小油压缸，高压闭模时采用短行程大油压缸，运转成本比直压式低
开关模速度 最快 相对较慢 最慢，因为多了复合动作
开模力 小 最小 大
使用情形 业界普遍采用 少数采用 少数采用
闭模力 不易量测
不易设定
较不精准
可超负荷 容易量测
容易设定
较精准
不可超负荷 容易量测
容易设定
较精准
不可超负荷
模壁受力情形 受力点在外侧
变形量较大 受力点在中央
变形量较小 受力点在中央
变形量较小
模具寿命 对模具寿命影响较大 直接压模具於中心
模具寿命较长 直接压模具於中心
模具寿命较长
锁模行程 受机构限制
夹模行程固定 随模厚而变
与模厚成反比 不随模厚而改变
不受机构限制
可设计较长之夹模行程
模厚调整 必须作模厚调整及闭模力设定，动作较复杂，自动调模时间较长 不须调模
直接锁模 必须作模厚调整
但闭模力设定较容易
大柱寿命 因受到曲手剪力，须注意模壁刚性及平行度 受力平均
寿命较长 受力平均
寿命较长
锁模机构 结构较复杂,须考虑平行度及磨耗问题 油压缸口径大，
距离长
制作加工不易
须考虑内泄问题 较简洁
维修保养 须注意曲手连杆及轴心之润滑保养 不须经常润滑
但故障时不易拆卸维修 不必经常润滑
但故障时不易拆卸维修
机构美观性 较差 较好 较好
洁净度 采用自润轴承者污染小
无自润轴承者污染大 较无污染 较无污染 |
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发表于 2010-1-19 10:39:45
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