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      大家说这个成上好还是成下好 连续模具

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      发表于 2008-10-17 16:50:37 | 显示全部楼层
      上下都可以,看客户毛刺方向要求,这属于最简单的连续魔
      发表于 2009-5-18 12:40:34 | 显示全部楼层
      一出二稳定,向下、向上都行,向下好些。
      发表于 2009-5-26 19:53:07 | 显示全部楼层
      当然先成型再冲孔了,连续模如果孔的位置要求高的话就成型后在冲孔容易保证位置一些
      发表于 2009-5-26 20:46:15 | 显示全部楼层
      我的建议是:向下成形.
      发表于 2009-5-26 21:12:25 | 显示全部楼层
      楼主应该是刚开始做连续模吧。
      这个产品好做,
      这个产品做成1出2件,成型的时候左右2边是对称的。有利于模具和产品稳定
      至于向上还是向下成型。个人认为是向下成型好。
      向下成型,成型冲头装在固定板里,成型的时候是固定板后面的顶板受力。脱料板在弹簧的作用下只是退料和压料。
      向上成型。是冲头装在下模板上,靠装在下模的冲头和脱料板成型。这样很容易引起脱料板在生产过程中不稳定。所以建议向下成型
      发表于 2009-5-27 00:18:39 | 显示全部楼层
      从你这个结构来看,成形冲头一定先刺破,但是当刺破的冲头还没打死的时候,冲孔冲头肯定冲穿了。你的脱料板行程至少要做到14以上,弹簧用大点,不然压料成问题!
      发表于 2009-5-27 13:39:43 | 显示全部楼层
      看你的毛边方向的要求再确定你的冲孔和晨成型方式!不管是向上或者是向下2.0的材料厚度你主要是要考虑你的模具刀口和板避位后的强度及模具各脱料、浮料、行程的高度哦!
      发表于 2009-5-27 14:19:40 | 显示全部楼层
      这个应该是拉簧的卡扣,精度不高,可以一出2,下成型,不用调整.
      发表于 2009-5-27 15:02:25 | 显示全部楼层
      1:要考虑客户有没有毛边要求,如果有的话怎么成型自然就知道了
      2:如果没有毛边要求,当然要先考虑向下成型,会好做一点,但是料带会浮升的很高不稳定
      3:先冲n 形孔后再成型,但是要做整形动作,也就是增加一步整形
      4:上下两边带料就可以,中间成型好后在切边和冲小孔,上下带料不用留的太多
      发表于 2009-5-27 15:13:24 | 显示全部楼层
      用向下结构。方便易成型啊。但一定要注意毛刺的方向~!
       楼主| 发表于 2009-5-27 15:55:26 | 显示全部楼层
      恩,谢谢各位了,我已经顺利做了几个月了,期间修了很多次模具,全是因为上模脱料力不够,造成误送,其他没什么关系,采用向下成型的,谢谢各位帮忙,不过我想知道向上成型的话,哪个成型的冲头装在下模,那拖料板上是不是装凹模,而凹模不是装在冲头固定板上呢

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      发表于 2009-6-1 13:20:34 | 显示全部楼层
      先冲孔然后向下成形再往下落料好了,简单点.
      发表于 2009-6-1 20:49:17 | 显示全部楼层
      我的意见是 向上好一点   14毫米多 向下的话  会增加抬料销的负荷  抬料销下的弹簧行程也增加了 折弯成型处 先下料  再成型   下料部分都做再下面就好了
      发表于 2009-6-1 22:50:27 | 显示全部楼层
      向上好,送料容易,设计简单
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