金属型铝合金低压铸造一些问题

submarine319

1》》》金属型铝合金低压铸造上模温采用气、水作为冷却介质，对局部厚大部位作冷却，实现顺序凝固， 我们这地方多是掏掉金属型模具的壁厚使其散热快来实现顺序凝固，采用气、水作为冷却介质在生产一线好像不实用？
掏掉金属型模具的壁厚使其散热快来实现顺序凝固这个方法想过，但是不知道在铸造轮毂上是否实用，所以一直不敢试。楼主能不能给点资料。我们这里生产一线就是采用先水冷再风冷，这样可以缩短周期，增强产品的性能。
2》》》小型铸件出数多，比如1出10，远离浇口的铸件温度底，浇不到位，可否采用加热管使其热平衡？
1出10没见过，见过1出4的。我们在合理浇不到位的地方，主要采用涂料来调节，涂料不行还可以在模具中加保温棉。低压铸造的话，还可以从压力来考虑。
3》》》涂料是否要像金属模重力浇铸那样采用不同种类不同功能涂料？不同部位不同涂料厚度？型腔要涂多厚？这厚度要加到模具型腔制造尺寸里吗？我们没加，应模具热胀冷缩，刚好抵消 涂料厚度，涂料厚度当0.05mm算。
重力和低压涂料是不同的，涂料来解决铸造缺陷的能力有限，涂料太厚是容易脱落的，所以涂料应该不会对尺寸有多大影响。

dengzhenpeng

掏空金属可以加快散热，加石棉可以保温。总之是为了实现顺序凝固，但要注意是否影响模具寿命，模具过早变形失效报废

LIMEILIN

看到讨论的这个问题，很多都是凭借自己的相当然来回答的，没有理解金属冷却的机理。厚的金属是相当于一个冷铁，越厚冷却越快的，如果认为挖空会是冷却速度降低的，那是错误的。

luo_720

1》》》金属型铝合金低压铸造上模温采用气、水作为冷却介质，对局部厚大部位作冷却，实现顺序凝固， 我们这地方多是掏掉金属型模具的壁厚使其散热快来实现顺序凝固，采用气、水作为冷却介质在生产一线好像不实用？
风冷、水冷是有很多实例的，只是看实际模具是否可行；

鄙人看法：
水冷和加热棒都是模具中常用的，主要看具体情况和需要。最近开了几幅模具，都是水冷的。另见壁厚太大，不水冷模具寿命差。
大家都谈到了传热的一些方面。掏掉掏掉金属型模具的壁厚，出发点肯定是可行的。但是结果的看具体情况。
从传热学上讲，传热主要有三种方式：导热、对流、辐射
掏掉掏掉金属型模具的壁厚，有利于增加温度梯度，加快导热。但是如果掏出的空间内空气流动差，温度梯度很快就会降低，散热效果就会不明显了。反而可能影响导热（空气导热率比金属差，就像热水瓶的中空层）。
掏掉掏掉金属型模具的壁厚，增加散热形式--对流，所以理论上会加快散热。但是如果掏出的空间内空气流动差，就会降低对流换热系数，散热效果明显下降.当然自然对流总是会存在的.
掏掉掏掉金属型模具的壁厚，增加散热形式--辐射(因为浇注温度高)，所以理论上会加快散热。但是如果掏出的空间内空气流动差，就会降低温度梯度，散热效果下降.
所以最终是保温还是散热的看实际模具的综合情况.
Q=cm△t,主要讲的是蓄热能力
Q=λ△t,主要讲的是导热能力(和蓄热能力还是有差别的,就像水库和河流的概念)



2》》》小型铸件出数多，比如1出10，远离浇口的铸件温度底，浇不到位，可否采用加热管使其热平衡？

偶认为:
条件允许的话未尝不可,不过得先弄明白怎么回事.
小件1出多也是常见的,最长用最简单的浇道就是筒子楼式的浇道,这种浇道尾部不容易浇足.如果是这种情况,可以改平面浇道为立体浇道,就像二叉树(当然每个叶子可以有不止两个叶子),这样会好一点.
我觉得优化浇注系统和增加压力,预热模具等措施都可以考虑.



3》》》涂料是否要像金属模重力浇铸那样采用不同种类不同功能涂料？不同部位不同涂料厚度？型腔要涂多厚？这厚度要加到模具型腔制造尺寸里吗？我们没加，应模具热胀冷缩，刚好抵消 涂料厚度，涂料厚度当0.05mm算。
这里说到的低压铸造使用的也是金属模具，因此涂料与重力相同。
涂料一般分为底层涂料、保温即绝热涂料、和激冷即导热涂料以及润滑涂料，可根据不同需要搭配使用；
如果接第2个问题，那么所遇到的问题就是涂料保温性能问题，所以使用保温涂料，如过质量要求高，生产量大可先使用底层涂料，然后使用保温涂料。

答:

我们通常不考虑.涂层本来就不厚,通常不加工的铸造表面尺寸精度要求也不高,要求高就有加工余量,没问题啦.

LIMEILIN

何种方法要看你的模具和铸件的具体结构来确定，根据铸造缺陷的具体情况。

LIMEILIN

金属模具的壁厚对铸件的影响分两部分析：1、在充型刚刚结束后，此时模具是一个蓄热的过程。
2、当模具和铸件温度平衡后，此时模具散热时又是一个过程。
所以对模具的 热量和温度要分步分析，不能以一个过程分析。

hudayong

那是不是在充型的时候采用风冷降低充型过程中的温升，然后在凝固的过程中冷却，这样能加快冷却速度呀？

ownyun

越看越糊涂。想一想，把铝水倒入一个薄皮的油漆桶里去难道会比倒入一个厚壁的铁筒子里去凝固的快吗？铝合金铸件凝固降温主要是利用模具的蓄热效应。至于说金属的降温速度那个根本就不值得在这些课题中讨论，你不可能依赖铝水的热量通过模具的金属外壳向大气层中传递出去的那个过程，对吧？模具去料减薄当然会降低减薄处的蓄热能力，因此减薄处的铝水凝固速度必然降低。这个方法是用来控制铝水凝固规则的，当需要模具的某个部位降低凝固速度时，例如浇冒口等，就常常采用这个办法。听说过模具采用镶配冒口套的提高补缩能力的方案吧，谁见过冒口套是个厚壁的大铁家伙呢  呵呵   理所当然的是金属的壁越薄，铝水凝固就越慢

ownyun

到底铝水接触的金属薄了凝固快还是厚了凝固快，其实冒口套就是个很好的例子去验证了。大家都见过冒口套吧，用薄壁的铁做的  一般是圆形的多，难道说模具加装冒口套是希望冒口中的铝水快些凝固？？？

aae77

看了，这么兄台的说明，感觉要容易理解一些

tongmin123

空气比铁的传热速度要慢，，模具掏空的地方，铁的壁变薄了，，同样的吸热面积（从铝产品上吸热），变薄的体积，，应该这部位的铁温度升温得更快，，所以我认为，在没有在掏空部位专门加装风冷的情况下，，这个部位温度更高，

ownyun

哎  怎么这么多人糊涂着呢！你想想，金属型的冒口套是什么特点！都是尽量的薄壁设计的！谁见过很大壁厚的冒口套滴？难道都没用过冒口套嘛？！！净瞎扯蛋！为了减缓铝水凝固速度，是尽量降低铝水接触位置的壁厚！减少蓄热！ 这不是工艺技术问题！纯粹是智商不足！看来中国铸造是基本完蛋了，都是些什么人在搞呢！

[ 本帖最后由 ownyun 于 2011-10-8 15:41 编辑 ]

姜华茂

这是正解，但是掏空后要填加石棉，这样效果才更好