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发表于 2008-11-28 13:56:31
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连续模块立技术 NO: 1
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一、前言：
连续模具的开发是推行自动化，生产大量化之生产方式，将由单站模具原需加工6次，至少要6人操作6部冲床，改变由连续模具只需一位操作者及一部冲床，因此100个加工件由单工程需100分钟，改善至用连续冲床仅需2分钟，其加工之速度两者间相比差距有50倍之多，由此可知连续模对于改善生产效率，降低加工成本贡献甚巨。
连续冲模是一种模具结构名称，基本解释为冲压件无法由冲孔、折角或吞型模等其中任一种冲压模具在一次冲压过程中完成成品，必须由多套模具或多套工程来完成冲压，因此将多套工程或多套模具所应具备的各种结构零件设计在同一套模具内，使这套模具在连续冲压过程中，完成该成品称之，并配合自动化设计使各单工程分为连续且整体的模具结构。
二、连续冲孔之功能
连续冲模系自动化的冲模，在加工中不能用手工操作，无伤害人体之可能性，当送料机发生故障时，冲床可以立即停止避免冲头遭受毁损，但连续模冲压成品精度有一定的范围：
1、所谓特殊方法是指精密下料，或是料片冲成成品之后预留尺寸再作第二次修整冲压，此加工精度可达一般公差1/2的精密度。
2、有一定范围的加工精度，其原因除了模具本身精度无法完全控制外，另有两种原因
(1) 下料成品冲压时在模穴中受挤压，当成型之后脱离模穴时，料片周围材料会微微向外扩张。
模穴的侧面与成品在冲压的过程中因摩擦力的关系，侧面摩
擦力正好与冲头下压力量产生力矩作用，当成品完全脱离模穴时，力矩会消失，料片会使因力矩作用而产生稍微变形部分恢复平坦状态，而使成品尺寸略为增大。 |
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