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      楼主: 83青年

      各位冲模高手请指教,我的冲针怎么老是出现问题的?

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      发表于 2009-3-23 20:59:45 | 显示全部楼层
      用台阶式的应该可以解决这个问题,如果不行,把夹板扣台避位清角不让冲头上下蹿动。
      发表于 2009-3-23 22:45:12 | 显示全部楼层
      这个问题有这个这么难吗 1.2不锈钢冲2.1孔 怎么看都不难 一副模具足够应付 我想是因为你凹模中间导正冲针导块倾斜导致拉断的吧
      发表于 2009-3-23 23:42:22 | 显示全部楼层

      A冲解决问题啊

      A冲解决问题
      最好用SKH-9或者-51的上垫板D2 HRC54-56°
      发表于 2009-3-24 10:14:54 | 显示全部楼层
      MISUMI的书,多翻翻没错的
      发表于 2009-3-24 10:36:58 | 显示全部楼层
      上面说的都不错,用高速刚SKH51材料可能会好很多,再看一下PUNCH厚板冲裁冲头是什么设计的,这模具完全没必要分两步冲裁,断裂处在那里完全是拉断的,当然加一下内导向也会好很多,可以考虑先落料,再撕口,冲孔,模具上只要把那三支冲头低于模面就行
      发表于 2009-3-24 11:30:38 | 显示全部楼层
      我以前搞过2.5的不锈钢 冲5.0的孔就是遇到这样的问题  我是这样接觉得
      要求:模具装备和设计上都没问题
          1:冲针的尾部(断裂处)退火 降低硬度
          2:冲床的力度不够,如果你下料带冲孔的,如感到机床在震动就要换机床了(原因很多没时间写了)
      发表于 2009-3-24 11:33:24 | 显示全部楼层
      MISUMI书上这样解释凸模头部破损的原因:1,应力集中。头部形状的变化使得应力集中,该应力有时会承受比刃口更大的应力;2,弹性波动引起的拉伸力。
      解决方案:采用厚板冲裁型凸模或斜肩凸模。
      发表于 2009-3-25 02:07:21 | 显示全部楼层
      不要让冲针上下蹿动,冲针的台阶要自己拿去磨出来
      发表于 2009-3-25 08:30:10 | 显示全部楼层
      1 台阶出加圆角
      2尾部退火
      3冲孔时加油
      发表于 2009-3-25 08:48:37 | 显示全部楼层

      请选择我们的冲针

      东莞夏阳钨钢建议你使用:1.硬质合金A冲.
                                                2.模具的精密度最好在0.005mm内,冲304有明显效果.
                                                3.如相关建议,上衬板需热处理,最好HRC45-58
                                                                                       夏阳华东部 3.25.

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      发表于 2009-3-25 09:40:59 | 显示全部楼层
      应该从材料方面考虑,另外台阶出不要清角
      发表于 2009-3-25 11:22:07 | 显示全部楼层
      这个问题在3楼就解决了。孔太小了,做快换吧。
      冲不锈刚网格到是一大把这种孔,有朋友在做这个,我去问下。
       楼主| 发表于 2009-4-7 14:47:52 | 显示全部楼层
      谢谢各位的支持,我已经把T型冲针改为台阶冲针了,并且加大了凹模的间隙使得凸凹模的双边间隙达到0.25mm,问题解决了,现在已经开始生产了,谢谢
      发表于 2009-4-7 16:49:30 | 显示全部楼层
      1:冲子材料用SKH-9/SKH-51;
      2:使用三级冲,尾部回火;
      3:冲时加机油(菜油叫好)。
      发表于 2009-4-8 11:05:46 | 显示全部楼层
      按正常的冲法不会那么容易断,检查模具加工时是否偏位
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