现代模具企业管理改革——记工艺定额制度

huangdeliang

建议书

尊敬的各位领导：
黄先生，珠海现代模具企业管理咨询公司成员，原系广东某模具厂生产部经理。了解到目前大部分模具企业计划对模具车间实行大力改革，但又苦于没有合适的方法以及流程，特向贵公司推荐一种现代模具企业管理制度——工艺定额，具体情况如下：
王先生，广东省模具协会副会长、深圳某模具上市公司总经理，以他为首创立本咨询公司，王先生原系广东某模具厂厂长,年产注塑模具600套~800套。在王总的领导下，自2004年对模具厂实行专业化分科改造，历时2年，2006年3月1日正式推行工艺定额制度，结合2006年、2007年实际运行的情况，各种管理制度及生产组织方式随之也发生了很大的变化，重点优越性体现在以下几方面：
1、极大地提高了员工的积极性，提高了模具零件的生产效率，同比2005年缩短模具生产周期约1/3，普通模具（家电类）生产周期由原来的60天缩短至40天左右(含设计)；

2、直接减少了生产一线操作员工，生产车间由2005年的154人降至2006年的90人，2007年的80人，以2007年员工平均工资1848元计，每个月减少人工开支13.68万元,全年减少人工开支164.16万元；
3、以定额时间为基础安排计划，提高了生产计划控制的科学性、合理性，以《车间工票》作为工具，计划开始以及计划结束时间已经精确到以分钟为单位，并且能够直接传达至一线操作员工手上，全面提高模具零件的生产按时完成率达到88%以上，2007年共完成新模673套，延期试样7套，按时完成率98.96%；

4、加强了模具零件过程加工中的质量控制，对每一次的加工出错都能落实到责任部门及责任人，2007年因生产加工出错（含外委出错）造成返工工时控制在总工时的3.45%左右，模具一次试模合格率30~40%，二次试模合格率70~80%，三次试模合格率95%以上;

5、规范了模具技术设计标准，加强了技术图纸专业控制，使图纸与实物相符率达到98%以上，减少对生产装配师傅的技术依赖性，降低了生产技术含量的要求，同时降低装配人工成本；
6、通过工艺定额数据的积累，为提供相对准确的模具报价提供了依据，并且有利于财务进行事前预算控制，只要工艺定额卡完成，意味着模具材料费用、制造费用、人工成本均已完成，同时与模具报价对比，就能对模具成本进行直接控制，对于超预算的模具，可要求技术及生产部门重新评审并报上级领导批准；
7、利于工厂扩大产能，以目前技术部32人的产能设计，每月完成新模能力约为80套，装配组的新模装配能力约为70套，如果计划扩大产能，只需增加设计及装配钳工的人员，将其他超负荷的工作按照公司技术标准委外加工，不仅有利于控制模具质量，而且有利于平衡产能不均。


谢谢您百忙之中能抽空读完以上材料，如果贵公司对以上现代模具企业管理体系改革有兴趣，请随时与我联系，电话13544937571，合作方式多样化，我司可以咨询方式介入，也可安排管理人员直接管理，也可兼职管理。
衷心祝福贵公司百尺竿头，更进一步！
此致！



珠海现代模具企业管理咨询公司
                                          2009年3月20日

linfengfei

2007年员工平均工资1848元计，你真抠门，这么低工资，招的什么人啊，手工粗糙，做出的模具生产1000次就烂的模具啊？？？
以《车间工票》作为工具，计划开始以及计划结束时间已经精确到以分钟为单位。你怎么不再吹大点，精确到以秒为单位啊！！！

WANGG

感谢楼主，:handshake

tiger.lu

方向是不错的，但不是所有的厂都一样吧。我不能下载。

raot

这种管理方式好像不适合本厂.

liuxinzhuyi

晕越是工时考核    质量越是差    我们这里就这样    大家都想挣工时么人在乎质量

lgysh

不行，
这太烂了

auqfvje

我是08年的上贴说的模具厂长,它说的简直是垃圾

huangdeliang

各位朋友，久违了。非常感谢大家的宝贵意见因前些时候特别忙，所以一直未能同大家联系，请原谅！至于说的关于工艺定额的事情，确是千真万确的事情，如果您对此存有疑问，一点都不奇怪，因为它并不仅仅只是一个工艺定额的问题，它是一整套模具企业管理体系。如下内容是我去年刚刚替一家年产值过亿元的模具厂做的工作计划，敬请查阅。

一、推动工艺定额工作的目的：达到公司“运用精益生产方式，制造精密模具产品”的经营理念要求，实现“项目负责，零件作业，工艺定额、过程检验”的经营方针，建立一套完整的控制体系，通过流程化和制度化管理，促进员工生产效率的提升，有效提升模具质量，达到生产进度的有效控制。
二、如何推动工艺定额工作的几项原则：
1．改革的目的是减少劳动时间，提高劳动效率，鼓励员工多劳多得，保证员工平均工资水平稳定提升，实现企业与员工双赢的目标。
2．坚持公开、公平、公正原则，各部门管理人员要仔细做好工票评估、工时核定和工效考核工作，做到不徇私情，科学管理。
3．坚持积极稳妥的改革方案，循序渐进，不断完善。第一阶段确定试点工序试运行2个月，试点工序班组员工当月工资的30%浮动与工时挂钩，其他工序由生产部统计当月各工序加工工时最多的员工给予奖励，并做为后期晋级加薪的重要依据；第二阶段所有工序（车床、铣床、磨床、钻床、CNC、线切割、电火花、省模、装配等所有工序试运行3个月，运行工序内所有员工当月工资的30%浮动与工时挂钩；第三阶段公司所有工序统一实行工时绩效。
4．推动工艺定额的目标是建立一套完整的控制体系，工艺定额只是控制体系当中的一种表现形式。体系本身无法复制，也无法模仿，所以改革的过程对于企业而言，可能会比较痛苦，时间也会比较漫长，决非朝夕之功，需要企业下定决心，根据企业的实际情况，坚定不移地改革到底。总的来说，控制体系分为4个方面：

1）生产过程控制体系——由计划部门主导，要求各个部门完全依照计划执行，通过一系列有关生产计划方面报表系统的及时反馈与统计，形成有效的数据分析，将生产进度控制的主动权掌握在企业的手里。

2）品质过程控制体系——由工程部主导设计标准及技术标准，公司授权品质部监督执行，通过一系列品质分析报表、质量目标管理指引的及时反馈与统计，形成有效的数据分析，本着质量是设计出来的管理理念，稳步提升模具质量，达到一个新的台阶。

3）成本过程控制体系——由财务部主导并参与企业管理，通过事前预算、事中控制、事后核算三种方式，由工程部根据技术图纸制定标准物料清单，推行定额领料；本着设计降成本、工艺降成本、采购降成本、生产降成本的优先顺序，形成企业经营分析报表，促成各部门实现企业整体的利润增长。

4）绩效过程控制体系——由行政部主导，用事实与数据说话，实施企业的全面绩效管理。以上关于生产过程、品质过程、成本过程方面的控制体系只是基础，关键在于有一个系统强制地要求各个部门去执行，员工不会自觉去做企业希望的事情，只会去完成企业要求的结果，同时通过结果向企业交换回报的价值，促成企业与员工达到利益的双赢状态。
三、
工艺定额实施前的准备工作：
1、
重新评估公司的组织结构，是否切实满足推动工艺定额工作的需要？组织结构需要按照流程来设置，紧紧围绕质量、交期、服务为中心，避免纯粹为了部门功能而设置组织结构。
1） 由项目部、技术部、生产部、试模组统一成立评审组，实施新模输入评审及模具重大缺陷改善。
2、
需要增加相应的人员： 工艺员、计划员、统计员、检验员。
3、
建立各部门各个岗位的工作职责、工作规范、工作标准，编制模具技术标准、工艺标准。
1）
PMC部：设计时间标准、采购周期标准、外协周期标准、生产计划控制程序、计划控制管理规定、采购控制程序、物料控制管理规定、模具生产准备计划表、生产负荷统计表、模具零件计划跟进表、车间工票、模具零件加工台帐、物料采购台帐、模具零件外协台帐、职务说明书等……
2）
工程部：模具设计标准、2D出图标准、拆电极标准、CNC编程标准、工艺编制标准（不同质量等级）、定额编制标准（不同质量等级）、模具零件材料选用标准、标准化零件应用标准、模具零件检验标准、设计控制程序、设计评审表、CAE分析单、模具复杂程度评审表、工艺卡、职务说明书等……
3）
生产部：与顾客有关的过程控制程序、产品标识和可追溯性控制程序、工序加工操作手册、在制模具台帐、员工绩效考核管理规定、生产异常处理管理办法、职务说明书等……
4）
品质部：统筹规划ISO管理体系、不合格品控制程序、监视和测量装置控制程序、产品的监视和测量控制程序、数据分析控制程序、纠正/预防措施控制程序、模具零件检验方法与检验标准、供应商品质考核管理规定、员工质量考核管理规定、试模管理规定、质量目标管理指引、模具试模档案、品质日报表、品质周报表、品质月报表、职务说明书等……
5）
行政部：定额员工工资计算管理规定、公司级绩效考核管理规定、薪酬体系等……
4、
管理人员的培训工作（行政部负责）
5、
员工的培训工作（各部门负责人）
      待续

huangdeliang

四、工艺定额应落实以下几项工作：


1．先易后难，按工序分期实施。


2．过程检验要求各工序自检，下工序复检，品质全检。工件检验合格后由上工序人员及时送达下工序加工。品质部必须设定现场检测岗位（含夜班）。


3．工程部下达的模具图纸对于重点尺寸须标明尺寸公差。技术部3D图完成后同时发图给编程组和工艺组编排电极与工艺，待发散件图时，工艺组已完成工艺卡编排。


4．模具车间作业时将工艺卡，图纸、车间工票，随模具工件四位一体进入车间各工序生产流程，每工序加工后，本工序自检，品质复检盖印或签字后才能流入下工序，检验合格的工票内容由计划部门统计员输入电脑，检验不合格的工票内容由品质部统计员输入电脑。


5．工艺卡由工艺组编排，制表人签字，工艺组长审核，部门经理批准后生效，重点模具和工艺结构复杂模具由副总经理或总经理审批（具体情况在模具制作任务单上注明）。


6．各工序组长、主管应全面如实填写加工实际工时，若对工艺组定额工时存有异议时，应及时与工艺组沟通协调。工艺人员与各工序组长须随时保持沟通，研讨定额工时执行情况。要求由工艺组每月组织一次定额工时与实际工时对比的评审与修订，并在试行三个月后修订原公司制定的工时定额标准。
7．把品质管理和失败成本管理与工时绩效等密切结合实施考核绩效。


1）品质失误要按班组和个人逐条记录统计考核、由品质部统计员负责。


2）相应的奖惩制度或绩效考核，要符合劳动法，即个人完不成任务扣工资不能超过最低工资标准，违纪处理扣工资不能超过工资总额的20%。


3）对于失败成本制定，原则上由品质部负责判定，品质部不清楚时与技术部或相关部门经理讨论确定，跨部门有异议时上报副总经理裁定，必要时成立一个裁定小组。


8．工艺定额、品质管理、交期管理、成本管理要与模具行业管理软件应用紧密配合，并不断完善。为下阶段ERP管理水平的更新换代和无纸化办公做好准备。工艺卡资料每月由工艺组存档并定期上交公司档案室。
              此致

huangdeliang

模具企业正在面临一次新的洗牌，如果没有交期、质量、成本、服务上的优势，想在模具行业立足应是非常艰难。要想企业有竞争力，企业就必须上规模，企业要想有规模，就得重视管理，依靠传统的师傅带徒弟的小作坊式模式根本已经无法成就一个大企业了，现有也新出了很多模具企业管理系统软件，少则几十万，多则上百万，很多大企业往往钱花了，效果却很不明显，原因只有一个，软件只是一个工具，真正能让企业成功的必须是企业自已走出来的一整套管理体系！而真正能够改变这一切的却是企业家的思想，思路决定出路！

ethan2007

方向是不错的，但不是所有的厂都一样吧,还是要考虑工厂的实际问题.

hzhuan

方向是不错的，但不是所有的厂都一样吧,还是要考虑工厂的实际问题