一片冷挤压论文A

ypl8305

摘要:研制两零件的冷挤压成型工艺,不锈钢外壳冷挤模选用带有导柱导向的空心件正挤模，推杆上接头冷挤模选用带有导柱导向的通用模架，采用的是正挤压模具。采用AUTOCAD软件设计模具二维总装图和零件图，并用SOLIDWORKS完成零件三维造型，并用SOLIDWORKS完成模具动作原理的三维动画演示的爆炸图效果来分解模具零件。

1两零件工艺分析
这是一种扁平类挤压件。考虑到其外形较为复杂，用传统加工方法加工此零件，工序繁琐而且材料利用率低。为使零件有较高的抗疲劳性能和耐磨性，且能提高材料利用率使金属强化，选用带有导柱导向的空心件正挤压模具加工，既经济又合理。
1.1 材料及热处理
冷挤压时，金属材料产生剧烈的塑性变形，单位挤压力很大，特别是钢的冷挤压，最大的单位挤压力可达2500Mpa。在这么高的单位压力下，如果没有良好的润滑，钢坏料的微粒就会与模具型腔焊合而导致工件表面严重刮伤，使得挤压力急剧增加，模具使用寿命大大下降，甚至破裂。
（1）
不锈钢1Cr18Ni9Ti的表面处理
奥氏体不锈刚（1Cr18Ni9Ti）因与磷酸盐基本上不发生化学反应，所以不能用磷化处理，故用草酸盐处理来代替。草酸盐处理的配方如下:
草酸(H2C2O4)50g,钼酸铵((NH4)2MoO4)30g,氯化钠(NACL)25g,氯化氢钠(NaHF2)10g,亚硫酸钠(Na2SO3)3g,水(H2O)1L.
处理的温度为90℃,处理时间为15-20.处理后材料用热水洗涤.草酸盐处理后的坯料表面呈绿黑色.
为了不使不锈钢坯料能与草酸盐溶液直接接触,坯料在草酸盐处理前应进行酸洗,配方(质量分数)为:
盐酸(HCL)40%,硝酸(HNO)340%,水(H2O)20%.
酸洗时间约为5min,然后用热水洗,洗净后进行草酸盐处理.
（2）20Cr的表面处理
刚20Cr冷挤压前的表面处理为磷化处理，在这种处理方法以前广泛应用于金属材料的防锈，磷化处理又叫磷酸盐处理，也就是把钢坯料放在磷酸盐溶液中进行处理。处理时金属表面发生溶解和腐蚀。由于化学反应的结果，在金属表面上形成一层很薄的磷酸盐覆盖层。根据磷化处理配方的不同，该薄层分别呈暗灰色、浅灰色和褐色。工件尺寸在处理后不会发生明显的变化。磷酸盐薄膜的硬度略高于铜与黄铜，而低于钢，其导热性很差，是不良导体。
1.2 求解推杆与外壳零件的正挤压力
主要采用图算法来计算冷挤压力.

图
不锈钢1Cr18Ni9Ti空心件的毛坯与零件

正挤压空心件的图算法先计算出毛坯横截面积Ao和变形后工件末端的横截面积A1，然后再用上述方法查表求得总挤压力F。求截步骤如下：
（1）根据相应的Ao及A1，查图的断面减缩率：εA=70%
（2）εA=70%及材料图，求得未经修正的单位挤压力：P=1050Mpa
（3）考虑到hO/dO=1.03，α=120°。需要修正，查得修正的单位挤压力：P=1500
（4）根据毛坯直径Ao和修正的单位压力P查得总挤压力：F=750KN。

图
钢20Cr实心件的毛坯与零件

正挤压实心件的图算法，求解步骤如下：
（1）根据相应的do及d1，查图的断面减缩率：εA=70%
（2）εA=70%及材料图，求得未经修正的单位挤压力：P=1050Mpa
（3）考虑到hO/dO=1.1，α=90°。需要修正，查得修正的单位挤压力：P=1200MPa
（4）根据毛坯直径Ao和修正的单位压力P查得总挤压力：F=300KN。
1.3推杆与外壳的冷挤压工艺流程
冷拔棒料 →锯床下料 →球化退火 →酸洗 →磷化皂化 →冷挤压 →切削加工 →热处理 →清洗 →粗磨 →探伤、退磁 →精磨抛光 →成品检验 →清洗、防锈 →包装、入库。
1.4 毛坯的剪切
用全封闭式切模下料，剪刃之间间隙取0.2～0.3毫米，固定剪刃与棒料之间间隙取为0.2毫米左右，剪切速度为30～40次、时，剪切棒料直径为22～28毫米。剪切后，毛坯圆度误差为0.2毫米，平直度误差为0.5毫米，重量误差约为1％.
1.5 冷挤压设备的选用
对于空心件零件总挤压力750KN，选择压力机 YD32-100；对于实心件零件总挤压力300KN，选择压力机YD32-63。
1.6 坯料制备方法
车床切削下料:如坯料端面有特殊形状要求或细而长的坯料，可以采用车床下料。这种下料方法坯料尺寸精度较高，形状规则，但生产效率低，而且材料利用率也不高。

wangzp661240

学习了，怎么好的东西怎么没人顶？