一件有点难度的东西，大家来看看

jrmould · 发表于 2009-5-23 17:14:45

材料0.1 sus304 半硬，冲孔后平面度0.1以内
冲孔分开两步担心平面度，冲孔一次完成又担心下模强度
大家讨论下吧........

fdszlf · 发表于 2009-5-23 19:52:37

我觉得做一步下模入子用好点的料，如asp60等，强度应该没什么问题，因为你的料薄，冲裁力不会很大，如果在连续模上做一步冲，还不如用复合模，可能平面度更好。例外如果分两步冲的话，冲头一定要对称分布，这样变形会小些。落料前先半剪。还有就是这种间隙小的模，冲头冲入下模不可太深，冲穿就好了，否则容易啃刀口。

sheng715 · 发表于 2009-5-24 09:48:37

有点困难，落料冲孔分开，，后续再加一道整平

jrmould · 发表于 2009-5-24 12:43:00

望高人指点,给个好建议吧..........谢谢大家！！

pyliu123 · 发表于 2009-5-24 20:24:16

这类东西一般设计都是一次冲出来的凸凹模高强度高精度设计上目前还没看到其他实用的方案（分步冲实际效果并不好）

如果采用一次冲
凸凹模一定要把好关材料要好精度要高冲裁间隙单边给0.01 你的加工精度起码的到0.005 另外还有装配修磨的精度总之这个模具制造难度才是关键

a248527500 · 发表于 2009-5-25 07:03:50

此模具只要精度做到位强度没问题必竞是0.1的料用复合线切割用模慢走丝

63526181 · 发表于 2009-5-25 15:41:38

复合模强度很难保证呀........

jrmould · 发表于 2009-5-25 20:10:08

继续顶起......现在正在做试验

材料厚度改用0.08的，拉伸不知道好不好拉

[ 本帖最后由 jrmould 于 2009-5-25 20:11 编辑 ]

520wxy · 发表于 2009-5-25 20:58:36

如果毛丙没要求的话可把毛刺放在外面，这样不讼怎样冲都没问题了,但是在凹模刀口内一定要加浮顶的，不然的话产品就会变形得很难看的哈.

光芒之锋 · 发表于 2009-5-25 21:44:43

好像还要拉个2.5吧？
各位大侠拉伸下来再做复合模吗？

289127162 · 发表于 2009-5-25 21:53:56

路过·
不懂冲模
学习了

baihuwa2 · 发表于 2009-5-25 22:11:29

钣金设计就是狠啊，什么古怪东西都搞出来，粗看下头还有点晕了，有点走迷宫的感觉。
这东西最好还是试验一下，实践出真知。
反正成本也不高的，就费点线割费用。

guimould · 发表于 2009-5-27 15:02:59

复合落料，0.1毫米的SUS304一点问题都没有

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