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      [求助] 模具如何抛光

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      发表于 2009-6-16 23:00:58 | 显示全部楼层 |阅读模式
      各位师傅大家好
        本人想请求各位师傅们;帮助我解决一下几个问题,是关于模具抛光的问题
        我们厂里用的材料一般都是Cr12MoV材料的,请问各位师傅这种材料如何抛光,怎么样抛光速度能更快而质量还要好那,
      现在我们员工抛光水平很差,死角总是抛不亮,光洁度也不够, 我们做的都是粉末冶金类模具,精密度比较高,对光洁度的要求也非常的高,尤其是平面对光洁度更高,一直都达不到标准,而且我们现在工作量也很大,
      我们用抛光材料有 普通的油石有240 400 600 800 1000 1200  抛光机 超声波  抛光头是羊毛圆柱型的,毛刷
      研磨膏  40  20 10 2.5   我们厂里原来就是用这种去抛光的 原来也可以达到客户的要求,但现在客户的要求很高,我们总是达不到客户的要求,而且数量也跟不上,
      本人现在很苦恼,我想请问各位师傅们,有没有什么好的建议,可以给我参考一下,本人将万方的感谢,跪求
      发表于 2009-6-17 13:10:20 | 显示全部楼层
      死角的抛光本来就比较费时,你用羊毛轮之类的机械式抛光只等加工大面,边角不可用。你说现在光洁度做不上去是因为你的抛光环境不够还是技术问题,要分别对待。速度的快慢首先要看你抛光的最终要求和抛光前加工面的粗糙度如何,这两者确定了,再看抛光时间的长短才能说快慢。
      1.看能否提高抛光面机械加工后的光洁度。
      2.整个抛光时间的快慢在粗抛时很关键,要合理搭配使用不同粒度油石。
      3.注意后期不要反复加工。
       楼主| 发表于 2009-6-17 22:00:39 | 显示全部楼层
      谢谢这位师傅,现在死角我们一般采用毛刷精抛光有了一定的效果,但是时间还是很慢 ,可以看的出来你是这发面的高手,我刚刚踏入这一行还请你多多的指教,我们的抛光环境还是可以的,我觉得还是技术水平问题,比如手法等等,
      我们用电火花加工后表面光洁度不是很高,因为电加工水平也不怎么样,火花纹比较深,我们现在就用超声波去掉电火花纹在用油石加工,直接用400的在用600在用1000然后羊毛抛光死角就用毛刷抛光,这是我做出来的加工方法,这样做的加工出来的光洁度客户还是可以满意的,但是我们想做的更好!
      请问师傅看看这样做有什么缺点吗?请问还有什么更好地加工方法吗?
      我觉得现在可能和材料有关系吧!我们现在用的是cr12mov的材料。
      麻烦师傅你能否写份比较详细的加工步骤那       本人万方感谢
      发表于 2009-6-18 14:37:16 | 显示全部楼层
      火花纹太深当然会很耗费你的抛光时间,放电时再细一点,用400#抛多长时间,在400#油石前是否先用200#抛一下,具体怎样做要自己判断了。确定合理恰当的抛光工艺后,再看能否提高速度。
      模具钢材不知你有没有试过NAK80,具有不错的抛光性能。
      发表于 2009-6-18 15:44:48 | 显示全部楼层
      这个是好东西啊
       楼主| 发表于 2009-6-18 20:49:25 | 显示全部楼层
      因为火花纹比较粗所以我现在根据车间的情况编辑了个加工工序 现在还没有在车间里推广 想请各位师傅们看看有什么需要改进的
      1用超声波加铜棒和20研磨膏去掉较粗的电火花纹
      2用400的油石去掉超声波留下的痕迹
      3用600的油石去掉400留下的线痕
      4用1000或1200的去掉600所留下的线痕
      5用羊毛抛光头为大面抛光
      6用毛刷抛光死角
      我们也知道现在的电火花太粗因为我们加工工件比较多所以电火花为了节约时间都会打的很粗我们也在想办法解决
      您说的NAK80的材料我们没有用过我们都是Cr12mov的材料  偶然还用一些DC53的材料 但是DC53材料比较贵  不是要求特别的模具我们是不会用DC53的现在都是用的cr12mov的材料  凹模都是YT15或YG8硬质合金材料
      现在电火花的问题是很难解决的  
      我想知道还有什么办法既能提高我们模具的质量 有可以相应的提高点速度   但是质量第一
      请师傅们知道  包括抛光的主要细节  谢谢
      发表于 2009-6-18 23:05:16 | 显示全部楼层
      我以前在的公司一般用CHARMILLES和SODICK的EDM.火花纹可以做的很细,一般到RA0.7在抛光的,慢走丝直接切到RA0.2了,建议你用好点的料了.比如SKH9 SKD11 ABSS88,日本料抛光不错,电渣重融,偏析很少的.CR12MOV的了抛光性不是很好,材料不值密,还有抛光用钻石膏不错,先粗后精,你那里不用竹子吗
       楼主| 发表于 2009-6-19 21:03:09 | 显示全部楼层
      我们抛光凸模不用竹片,抛光凹模才用竹片,我们现在也在尝试用DC53的材料,由于价钱比较高,所以高层的领导还没有做批文,目前只能有CR12MOV的材料了
      你要是有时间可以和我用QQ聊天 我一般晚上都在线85853850
      发表于 2009-6-20 17:51:16 | 显示全部楼层
      感觉你是做磁性材料的,模具精度并不是很高,一般做粉末冶金的便宜点的料也就是CR12 CR12MOV了,台湾企业一般用SLD 和SKD11价格和DC53差不多,DC53做冲摸五金的多点,在好的料也就是高速度钢了国产的W18CR4V和W6M05CR4V.日本用SKH9的样子,.粉末冶金高速钢是个发展趋势,凹模主要考虑长寿命吧,用YG8 YG15 YG20和进口合资的比较多,春保的合金和肯纳的.日本大同的.等等,
      发表于 2009-6-20 17:55:06 | 显示全部楼层
      建议抛光用好点的油石了,陶瓷纤维的油石,和金钢石的抛光稿,你那里磁性材料的模具,精度不高,可以把几种目数的抛光稿合在一起用,抛光很快的.,建议下
       楼主| 发表于 2009-6-20 20:34:47 | 显示全部楼层
      我们是磁性材料模具 但是要求比较高,光洁度一般都要达到镜面,RA0.1以上吧
      我们现在也在用纤维油石  不过一般都加在超声波上用   我们现在也在考虑用DC53但是考虑都成本问题占时还没有用  DC53在53元/KG  
      你说几种研磨膏较在一起用  ?我还是第一次听说?能告诉我具体的操作反法吗? 本人万方期待回帖
      我们用的金刚石研磨膏是郑州研磨研究所产的,但是好没有参合一起用过
       楼主| 发表于 2009-6-23 22:36:47 | 显示全部楼层
      怎么没有人回帖了那 ??
      发表于 2009-8-1 16:47:27 | 显示全部楼层

      回复 楼主 的帖子

      有抛光的问题请qq我659990058
      发表于 2010-2-7 11:58:15 | 显示全部楼层
      我们是磁性材料模具 但是要求比较高,光洁度一般都要达到镜面,RA0.1以上吧
      我们现在也在用纤维油石  不过一般都加在超声波上用   我们现在也在考虑用DC53但是考虑都成本问题占时还没有用  DC53在53元/KG  
      你说几种研磨膏较在一起用  ?我还是第一次听说?能告诉我具体的操作反法吗? 本人万方期待回帖
      我们用的金刚石研磨膏是郑州研磨研究所产的,但是好没有参合一起用过
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