机箱模具四边折90度问题，折出后尺寸不对

tinshang88

机箱模具四边折90度问题，折出后尺寸不对，说一说模具情况，产品外形尺寸用剪板机剪的，第一工程下料模（不是复合模）直角定位下料，第二工程折弯模，无内外导柱，冲床用国产品120吨，折弯后孔与折弯边尺寸不对，我之前是做端子模的，现做工程模，上一批产品客户退了很多，是否将产品用下料边定位而不是用剪板边定位，折弯模加外导柱，产品尺寸就比较稳定。

[ 本帖最后由 tinshang88 于 2009-7-22 22:13 编辑 ]

青楼小扇扑流萤

建议在第一工程的时候  用外定位下料时第一步最好在废料处预冲做内定位  等反面修边时按内定位来确定尺寸
最后成形的时候如果成形尺寸比较高可尝试采用翻板模具、、
纯属个人看法  希望对你有帮助、、

tinshang88

产品料厚1.5mm,折弯后外形600*400mm,产品折弯高20mm,还有冲床是国产的，折弯模下模用沙纸，码模螺丝压的再紧都会移动，折弯模无外导柱都是问题。

tinshang88

大家看了贴子，为何都不回复，论坛里连续模的多，机箱模的少。

青楼小扇扑流萤

试过用滚轴没有呢？才20高而已啊、、

tinshang88

大家看了贴子，为何都不回复，论坛里连续模的多，机箱模的少。

duyelang

第一工程最好冲定位孔+落料复合。第二工程就可以内外定位+折弯。 尺寸要求高的话，可以像连续模一样导正+压料力大一些以防流料

sunxg2009

外形粗定位，内孔精定位，确保在压紧料之前先定位稳定；

yanqun84817

还是考虑用复合模下料后面折弯内孔定位比较理想，

yerong

1.建议在第一工程的时候  用外定位下料时最好在废料处预冲做内定位  等切边之后再做外形管位
2.大型模具必须加装 38以上压入式外导柱, 一定要保证间隙相等, 可采取上下模座定位销定位 安装导柱
3. 成型模 外形管位采取 方形的 ,方便调节 ,或者用产品的平面地方的孔来做定位 ,以保证孔的尺寸
照这样做都做不出来的话 剪的材料肯定是有问题了 .
楼上几位兄弟说的  翻版  滚轴  好象都不合适吧  因为没有涉及外观问题 ,那样的模具造价会增加很多的

dqf810824

尺寸不对，你的展开对不，定位对不，定位对不，折弯点对不，压料怎样。折弯会不会走位，孔与折弯边距离，能否考虑先折后冲孔等，有具体看了，至于说什么冲床，和什么导柱应该关系不大，你又不是高速端子模，只是一下一下的打，你去过温州你就知道了，别人打500下的都是快走丝割的。有的没外导柱

五金模具·#

尺寸不对，你的展开对不，定位对不，定位对不，折弯点对不，压料怎样

五金模具·#

看看别人，再看看自己，你们太了不起了哟！

xhy

你们厂没有滚线机吗？在你要折弯的地方先压出一条线，在来折弯，线的深度由料厚来定！

tinshang88

模具要考虑成本，所以才用下料模而不是用复合模，现在下料模，折弯模已开好，结构是不能改的，我采取的措施是四边折接口用外定位，还未试模，结果告诉大家。模具粗有粗的做法，精有精的做法。

haibo_2008

你说的也是,那就试了再说吧

lukept

第一:复查一下展开是否正确
第二:第一工程可以不开复合模,切边时用已切边的定位.
第三:第二工程最好是加内外导柱.