关于模具刀口

lthejin · 发表于 2009-7-31 19:32:33

我们公司下模刀口是一个整体。一般留2mm直身位，然后做锥度，现在换了另一种做法，分开做的，做2MM厚直身，再做一个下模入块，比刀品单边大0.2MM，我想问一下这两种哪一种做法比较好，各自的优势?

安仔an · 发表于 2009-8-3 14:00:24

各有各的好处！第一种可以减少模板内型的损坏！！第二种可以节约成本！！

qinqiantao · 发表于 2009-8-4 14:40:25

楼上的兄弟说的对，第二种主要是节约成本，但第一种是好用一点的

baihuwa2 · 发表于 2009-8-4 16:58:39

第二种正规厂不大用，属于山寨做法。

cxwjq · 发表于 2009-8-7 11:56:10

道理其实也是一样呀~~凭什么就要叫山寨做法?
第2种更高

mrksmrks · 发表于 2009-8-7 13:02:53

第2种没有1种好，才用的会是都可以但是用久了2种就会因为窗口损坏加大模具的修模时间，我们现在都不用2.0的刀口了

liuhui523595 · 发表于 2020-9-7 19:11:05

我们也是一样，6楼说的对！

sk_1 · 发表于 2021-4-7 23:36:59

第二种节约成本

wan911 · 发表于 2021-12-14 18:43:30

感谢楼主
大家有关于冲压刀口的材质方面的资料吗
共享一下
大家共同进步

淡溪麻辣馆 · 发表于 2022-2-23 15:42:49

各有各的好处！第一种可以减少模板内型的损坏！！很多公司都在用第二种可以节约成本
用哪一种方法还的看产品的精度再确定

模具人生2020 · 发表于 2022-4-22 11:22:18

第二种成本低，精度低，强度低，设计料带中间的入子不好处理

Santa2022 · 发表于 2022-6-11 15:06:03

这个2 mm的直身位，是怎么来的，有什么讲究吗？

jxhddz · 发表于 2022-7-19 21:38:28

第二种怕的是强度不足

ch123@ · 发表于 2022-9-26 19:20:32

我以前也这样做过一次当时是0.5的黄铜但是后面客户怕这样刀口容易翻所以后面就没做过了

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