Cr12MoV工件TD处理

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TD处理前需要先对工件进行淬火和回火，用高淬高回还是低淬低回，选择的理由是什么？请前辈赐教！在此先谢过了！！！

iiiooo125

TD处理的使用范围与特点
2008-8-25 9:09:31

一、TD处理的使用范围：
    TD处理适用于汽车的镶块模具、各种挤压模、滚压模、弯管模、成型模、折弯模、扩口及缩口模、变薄拉伸模、冲头等；
二、TD处理的特点：
    随着社会（汽车行业）的发展，人们对各个方面都有更高的要求。为了满足这个需求，特别是针对汽车安全性能的要求越来越高，而且汽车所用的钢材强度越来越大，对模具质量的要求也不断的提高。而模具在生产过程中容易拉伤，为了解决模具的拉伤问题，我们对汽车模具表面必须进行强化处理。而强化处理有很多种，目前TD处理是最适合、实用的。
    模具通过TD处理后，会大大提高模具表面的耐磨性和母材的韧性，在一般条件下和普通模具相比，它的使用寿命要提高8倍以上；同时会降低产品的不良率10%以上；也节约了反复修模、装模的次数，更重要的体现出从各方面的节约了生产的成本等。


TD处理的特性
2008-9-4 13:13:58

iiiooo125

TD处理

　　一．技术简介
　　热扩散法碳化物覆层处理（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）,简称TD覆层处理，是一种通过高温扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层，其结构如上图所示。该覆层具有极高的硬度，HV可达3200左右，且与母体材料冶金结合。实践证明，这种覆层具有极高的耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，可提高工件寿命数倍至数十倍，具有极高的使用价值。
　　二． 采用TD覆层处理的主要效益
　　1． 大幅度提高工模具或工件的使用寿命，节省生产成本或运行成本。
　　2． 大幅度改善产品外观，提高产品尺寸的均一性，提升产品质量。
　　3． 大幅度节省维修时间和劳动强度，并减少因维修停机所带来的损失。
　　4． 摩擦系数降低，抗咬合性能大幅度提高，无须润滑或减少润滑或无须采用高级润滑产品。
　　三． 与相关技术的比较
　　通过在工件表面形成一层高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，从而提高其使用寿命的有效而又经济的方法，TD覆层处理技术以碳化钒覆层为例，其表面硬度可达HV3200左右，较传统的表面处理方法如渗碳HV~900；渗氮HV~1200；镀硬铬HV~1000；甚至渗硼HV 1200~1800等表面处理的硬度高得多，因此具有远优于这些表面处理方法的耐磨性能。
　　物理气相沉积（PVD），物理化学气相沉积（PCVD），化学气相沉积（CVD）,TD覆层处理是现代的几种表面超硬化处理方法，其中PVD，PCVD 工艺温度低,变形较小,所形成的氮化钛覆层HV可达2000左右,但由于这两种方法形成的氮化钛涂层与母体材料的结合力较差,实际应用中,容易出现涂层的剥落,在使用条件较为苛刻的场合,如引伸类模具;根本就无法达到满意的使用效果,甚至根本无效果.因此PVD,PCVD往往难以发挥超硬化合物覆层的性能优势.
　　高温CVD法形成的碳化钛覆层与TD覆层处理获得的表面覆层硬度接近,并且高温CVD法和TD覆层处理的覆层与基体都是冶金结合,具有PVD和PCVD无法比拟的膜基结合力,因此是目前最有效的表面超硬化方法.相比而言,CVD覆层的运行成本较高,后续处理也比较麻烦,其应用主要集中在硬质合金工件上.而TD覆层处理由于后续处理比较方便,因此既可以用于钢铁材料,也可以用于硬质合金.此外,TD覆层处理技术在无须褪去原先覆层的情况下,可以进行多次重复处理.
　　四.应用范围
　　TD覆层处理可广泛应用于由于各类磨损所引起的模具与工件或工件与工件之间的拉伤或磨损超差的问题.其中因咬合或粘结而引起的拉伤或拉毛问题,TD覆层处理是目前世界上最好的解决方法之一.因磨损而引起的工件尺寸超差等问题,通过TD覆层处理后,提高使用寿命上十倍是很正常的.
所处理工件的材料,含碳量大于0.3%的各类钢铁材料,硬质合金等.一般推荐各类中高合金工模具钢.


TD处理
        东莞浩宇金属模具TD技术有限公司
TEL：0769-23808619/0769-81124957   FAX：0769-81124957
                    FROM：杨小姐（13215373059）
一、 TD 处理技术简介  
1、技术指标  
             TD 处理是将模具或工件置于特种熔盐介质中，在 900℃～1030℃工作环境中，                                 使模具或工件表面形成5～15 μ m VC（碳化钒）皮膜的过程。
主要技术指标如下：

( 1 ) TD-VC 皮膜维氏硬度 2500 ～ 3600HV

( 2 ) TD-VC 皮膜厚度 5～15 μ m

( 3 ) TD-VC 处理后母材硬度 58±3HRC （例如：SKD11、D2、Cr12MoV）

2、TD 处理后机械性能  
( 1 ) 耐磨耗性强于超硬合金
( 2 )耐剥离性强于 PVD ， CVD ，镀硬铬
( 3 )高硬度强于超硬合金，硬度高达 2500~3600 HV，
(4)从高温状态降到常温时，可以恢复到原常温性能
( 5 )耐腐蚀性强于不锈钢
( 6 )抗氧化性强
二、TD处理应注意事项  
（1）适用材质：
    含碳量在0.3%以上的各类铬钢材料均适用于TD处理。
    对于冷作金型钢推荐使用下列材料：
    国内牌号  Cr12Mo1V1、Cr12MoV、Cr5Mo1V
    日本牌号  SKD11、SLD、DC53
    美国牌号  D2、A2、D3
    其它冷作模具材料需商议。
（2）TD处理前模具工作面光洁度要求：Ra 0.8以下。
（3）热处理要求：TD处理前必须进行淬火。
（4）模具如有焊接、开裂等缺陷，务必事先沟通。
（5）公司拥有退TD皮膜技术，可对TD处理过的模块进行再处理。
顺祝：
     商祺！！！
如想了解更多？请来电本人非常荣幸为您效劳！！！

caoweibinbin

多少钱1公斤？。。。。。。。。。

rockyhuo

接触面积在0.2mm的刃口可以用TD技术吗？我的是卫生巾的圆切刀。