控车床的手动对刀方法

NC老人

在数控加工中，对刀的基本方法有手动对刀、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。
　　手动对刀的基础是通过试切零件来对刀，采用“试切—测量—调整”的对刀模式。手动对刀要较多地占用机床时间，但由于方法简单，所需辅助设备少，因此普遍应用于经济型数控机床中。采用对刀仪对刀需对刀仪辅助设备，成本较高，但可节省机床的对刀时间，提高对刀的精度，一般用于精度要求较高的数控机床中。ATC对刀由于操纵对刀镜以及对刀过程还是手动操作，故仍有一定的对刀误差。自动对刀与前面的对刀方法相比，减少了对刀误差，提高了对刀精度和对刀效率，但CNC系统必须具备刀具自动检测的辅助功能，系统较复杂，一般用于高档数控机床中
GSK928CNC控制系统是广州数控设备厂开发的第二代数控系统，下面以GSK928系统数控车床为例，说明手动对刀的具体操作方法。?
手动(MANUAL)方式下，可按以下顺序进行对刀，得出刀具偏置量。?
　　(1)进入主菜单，进入手动方式(MANUAL)；?
　　(2)选定对刀用的基准点(刀尖容易到达又方便观察的位置)；?
　　(3)选一把刀作为基准刀，例如1号刀，在可以换刀的位置键入T10命令(选1号刀，无刀偏)；
　　(4)移动刀架，将基准刀的刀尖移到对刀基准点，按“命令COMM”键，显示命令菜单，执行NEWXZ命令(设置新系统坐标)，将系统的坐标设置为(0，0)；
　　(5)按“命令COMM”键，执行T.SIZE命令(用系统坐标设置刀具偏置)，可将基准刀对应的刀偏值置为(0，0)；?
　　(6)移动刀架到可以换刀的位置，用T20命令换2号刀；?
    (7)移动刀架让刀尖对准对刀基准点；?
　　(8)按“命令COMM”，执行T.SIZE命令，可将刀具对应的刀偏值置为当前系统坐标值(正好是刀偏值)；?
　　(9)重复(6)至(8)步骤，可得到所有刀具的刀偏值。?
　　若使用光学对刀仪，可将对刀仪的中心线作为对刀基本点，从而得到较为精确的刀偏值。?
　　2.1.2　试切对刀过程?
　　(1)用“命令COMM”、T.TEST功能设置刀偏?
　　手动方式下，按以下顺序进行试切对刀可得出较为精确的刀具偏置。?
　　①装夹好工件和刀具；?
　　②进入手动(MANUAL)方式；?
　　③选择好基准刀(如1号刀)，用T10命令换刀；?
　　④移动刀架使刀靠近工件端面，开启主轴车端面，将新端面作为Z轴方向基准位置；
　　⑤车外圆长度为5～10mm，不退刀，主轴停，测量该位置X方向直径值和Z方向离基准点距离，如图1所示；?
⑥按“命令COMM”，执行T.TEST命令(用试切得到的尺寸设置刀具偏置)。
　　显示：Tx TEST(x为当前刀具号)?
　　x—?输入试切位置测量出的X轴方向直径值X1?
　　z—?输入试切Z方向长度(距基准位置距离)Z1
　　第二行提示BY(表示是否为基准刀)?
　　按“Y”键，系统将根据输入的值进行刀具偏置(刀偏号=刀具号)的设置；?
　　⑦换刀，重复⑤⑥，可得出所有刀具的偏置(按步骤⑥操作，输入X、Z值后，第二行提示变为Y，按“Y”键，系统将根据输入值进行刀具偏置的设置。
　　(2)用“参数PARAM”、T.SIZE功能直接输入刀偏值，完成刀偏设置。
　　①装夹好工件和刀具；?
　　②进入手动方式；?
　　③选择基准刀(如1号刀)，用T10命令换刀；
　　④车端面，在X方向退刀，执行NEW XZ命令，将系统Z坐标设为0，X坐标不变；
　　⑤车外圆5～10mm，在Z方向退刀，执行NEW XZ命令，将系统X坐标设为0，Z坐标不变；?
　　⑥按“参数PARAM”键，选T.SIZE参数。将1号刀刀偏值修改为X0，Y0；?
　　⑦移动刀架到可以换刀的位置，用T20命令换2号刀；?
　　⑧移动刀架，让刀尖对准工件端面，如图2(a)所示，记下此时Z坐标Z2；然后刀尖对准外圆，如图2(b)所示，记下此时X坐标X2。按步骤⑥方法将2号刀的刀偏值修改为X2Z2；?⑨重复⑦⑧可修改其余刀具的刀偏，完成所有刀具的刀偏设置。

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学习一下

S.W.T.

值得學習.................