SS材質 S-C材質 SUS材質 如何区分?(解答)

wanghong76

请问各位大哥！关于材质代号的问题！



材料選用：

SS材質 S-C材質 SUS材質 SK材質 SKS/SKD材質 SKH材質 SUJ材質

鋁合金材質 銅材質 NR NBR PU PVC Nylon

PTFE POM PEEK PAI U-PE PET 　

一般結構用軋鋼材﹝SS材質﹞：

此種鋼材是JIS鋼材中，使用最多的鋼種，其使用幾乎普及製品的全部範圍，尤其SS41的使用量佔壓倒性的多數，除主要強度部分的材料外，幾乎全部的機械及結構物都用做補強材料，以作成鋼材、扁鋼、棒鋼及型鋼等，現在SS材質，隨著製鋼技術的進步提升及品質安定，於常溫以上至350°C的範圍都可以安全使用，且銲接性良好，SS41板厚如不超過50mm，則毫無問題，但SS材料是不施行銲接性與低溫韌性的保證檢查，因此有混入較劣品的顧慮，SS50或SS55原則上也不用於銲接方面，板厚50mm以上時，不用SS41而用SM材料。

SS材料是規定抗拉強度的最低限、化學成分或C%都不規定﹝僅規定P、S﹞，因此實際使用時，可由下式推定大略的C%：

抗拉強度σB﹝kgf / mm2)≒20+100×%C≒20+C

C﹝%﹞≒﹝σB - 20﹞/ 100

例如SS41材料則為    C﹝%﹞≒﹝41 - 20﹞/ 100≒0.21

又SS材料因C%低，可做滲碳表面硬化鋼的代用品，但因為是未充分脫氧的鋼，由滲碳容易變成異常組織，產生淬火不均，使用SS材質該認識這些缺點；SS材質滲碳後於砂輪研磨爆出的火花成羽毛狀，容易判別，因此，SS材質是不 適於熱處理使用的材料。  

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合金鋼材─機械結構用碳鋼﹝S - C材質﹞：

機械結構用碳鋼用於起重機、工作母機、汽車、引擎零件等非常多，熱處理可以退火、淬火、回火﹝調質﹞、或表面淬火﹝高週波淬火、火燄淬火﹞、滲碳淬火等。

S - C材質從S10C開始至S58C，就含C量而言，則為0.08～0.61%，超過以上的高C則成為SK材質。

正常化狀態之S10C～S25C材可使用於小軸類上。

而對於須較上述略要求強度之小軸類者，則一般以將S30C～S40C材施予淬火、回火後使用者居多；對於粗軸類而不需特別要求強度者，則使用正常化狀態之S40C材以上者。

S45C～S55C其熱處理效果較一般軸用材料者為大，常經調質處理以配合要求，而廣泛地被使用著。特別是於軸類須耐疲勞、耐磨耗，而需施以高週波退火俾提高硬度時，S45C為一最適當之材料。

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不銹鋼材質﹝SUS材質﹞：

JIS不銹鋼的分類，成份上有Cr系與Cr-Ni系二種，由組織上的觀點有麻田散鐵﹝martensite﹞系，肥粒鐵﹝ferrite﹞系，沃斯田鐵﹝austenite﹞系的三種。

SUS材質 Cr系 13Cr﹝麻田散鐵系﹞ JIS記號4XX
18Cr﹝肥粒鐵系﹞ JIS記號4XX
Cr-Ni系 18-8﹝沃斯田鐵系﹞ JIS記號3XX
JIS記號2XX


不銹鋼不生銹的原因是，表面形成Cr的氧化皮膜，添加Ni此氧化膜的密著性更良好，耐蝕性又更提高；但不銹鋼並不是對所有的酸類耐蝕，對硝酸等氧化性酸較強，但對鹽酸、硫酸等非氧化性酸則弱，有Ni的18-8﹝SUS304﹞對非氧化性酸比較強。

Cr系不銹鋼材﹝SUS4XX﹞：

以13%Cr不銹鋼為基本而發展的鋼種，通常含約11%以上的Cr，此系的不銹鋼依Cr與C含量，大 略分為可淬火硬化的麻田散鐵系，與無淬火效果的肥粒鐵系。

麻田散鐵系不銹鋼材﹝SUS431、403、410、420、440﹞於室溫強度大，耐蝕性劣於肥粒鐵系及沃斯田鐵系的不銹鋼，焊接性不好，可施予淬火回火熱處理，抗拉強度可達80kg/cm2。

Cr-Ni系不銹鋼材﹝SUS3XX﹞：

沃斯田鐵系不銹鋼材﹝SUS304、304L、321、316、316L、301、302、310S、347.....﹞以18-8﹝18%Cr-8%Ni﹞不銹鋼為基本而發展的鋼種，其耐蝕性、加工性、焊接性等性質於各系不銹鋼中是最優秀的，但因無淬火硬化性，強度或硬度等則劣於麻田散鐵系，抗拉強度約50kg/cm2；一般為非磁性，用於不感磁性材料，而且於低溫時的衝擊值仍不劣化，故用於低溫材料，又於高溫的耐氧化性，強度優，又作耐熱鋼用；如用於耐磨耗，耐蝕零件時，最好經過滲碳才使用。

Ni節約型沃斯田鐵系不銹鋼材﹝SUS201、202﹞，此不銹鋼為節約Ni，是以Mn置換一部份的Ni的鋼種，屬於所謂代用鋼的性質者。

設計部常用不銹鋼材特性描述：

不銹鋼材 特性描述
SUS303 材料中含有硫的成份易於切削，故適用於形狀複雜之加工件，但因含硫不適於高溫之焊接作業，也因含硫之關係於高溫時會產生金屬之蒸氣壓，對於真空系統不適用，因蒸氣壓是影響真空度的一大主因。
SUS304 一般防銹、防酸、不導磁，真空系統或焊接件時選用之，其韌性強較不易於切削加工。
SUS316 特性同SUS304，但含Ni成份較高，耐強酸，多用於酸性較強之處，不過仍不耐氟酸，
SUS410 常使用於爐體、火嘴以及需要淬火處理之機件。

工具鋼﹝SK材質﹞：

碳工具鋼的使用量佔工具鋼全體的過半，切削刀具、螺絲模及其他對性能的要求比較輕的用途廣泛而實用，含碳量是0.60~1.5%。C是支配SK材質的主要元素，從SK1至SK7的鋼種依C%分類成7種，SK材質規定C>0.6%，因為0.6%以上其淬火硬度差不多相同，只是耐磨性及耐衝擊性會變化，0.6%C以下則隨C%其淬火硬度成比例變化，因此結構用鋼﹝S─C材質﹞及工具鋼﹝SK材質﹞的區別點在0.6%C，於0.6%C以上的工具鋼，C%越多其硬度似乎仍無變化，但因未固溶的殘留雪明碳鐵﹝cementite﹞的量多而變脆弱，所以需要韌性工具須用低C%者，而高C%者則使用於需要硬度、耐磨耗性及切削能力等的刀具，然而在任何種類的SK材質其硬度都於高溫時會降低，因此只限使用於不在高溫的刀具，如刨刀、鋸子等木材用刀具或鐵鎚、銼刀等手工具。

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合金工具鋼﹝SKS、SKD、SKT材質﹞：

SK材質添加W、Cr、Mo、V等特殊元素，使其發揮各種性能，用於耐磨耗性、耐衝擊性、不變形性、耐熱性等性能的工具鋼，且分為切削用、耐衝擊用、冷作模具用、熱作模具用等4型。

切削刀具用合金工具鋼材﹝SKS11、2、5、7、8等﹞，尤其SKS2用於螺絲攻、刀具、沖模等，SKS5則用於圓鋸、帶鋸等，SKS7用於弓鋸，SKS8用於刀刃、銼刀等。
耐衝擊工具用合金工具鋼材﹝SKS4，41~44﹞，SKS4系統耐衝擊，適用於沖頭、鉚釘頭模，有時表面滲碳後用於冷作鍛造用工具，SKS43及44為低V鋼，其特長是淬火硬化層薄，結晶粒細微富於耐衝擊性。
冷作模具用合金工具鋼材﹝SKS3，31，93~95，SKD1，11，12﹞
SKS3及31兩種鋼以淬火後變形少為其特長，SKS3的淬火前後長度的變化約為0.15%，這相對C%的SK材質的變形為0.35%，則約為1/2以下，因此適用於量規、沖模等。

同樣耐磨不變形用的SKD1及11是高C高Cr鋼，於常溫的耐磨耗性特大，很適合於螺絲模、沖模，但機械性質不好，且淬火溫度高﹝1020~1050°C﹞為其缺點，淬火後的膨脹較SKS3小﹝約0.1%﹞，適合於量規類，且SKD11可由氮化處理得很高的表面硬度。

SK3~5添加Cr者為SKS93~95。

熱作模具用合金工具鋼材﹝SKD4~6，SKT3~4﹞，這些合金鋼都適合使用於熱作的工具，SKD4~6是使用於熱作模具、熱作剪刀、壓鑄用模具；SKT用於熱作鍛造用模具等，對加熱冷卻的熱衝擊強，不容易發生熱作龜裂為其特長。
　

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高速鋼﹝SKH材質﹞：

高速工具鋼有W系﹝T型﹞與Mo系﹝M型﹞二種，於JIS是W系為SKH1~49，Mo系為SKH51~99。現在W系為SKH2、3、4、10有4種，而Mo系則有SKH51~59等9種，SKH51則為舊的SKH9之新記號。

一般SKH的W系﹝美國為T型﹞硬度、耐磨耗性都大，用於切削刀具類，Mo系﹝美國為M型﹞黏度大，用於需要韌性的刀具，適用於鑽頭類，W系中含Co多者﹝SKH3、4、5﹞切削性良好，適合於高速重切削及難削材的切削刀具，高V系﹝SKH10﹞作為V高速鋼，使用於高難削材的切削刀具，耐磨耗性大，於Mo系多V者﹝SKH52~54﹞適用於有衝擊的高硬度材切削用刀具，多Co者﹝SKH55~57﹞適用於有衝擊的高速重切削用的各種刀具，尤其SKH57為準於超高速工具鋼的一般常用者。

高C-Cr軸承鋼﹝SUJ材質﹞：

耐磨耗性大的鋼種，使用於滾珠軸承或滾柱軸承，碳化物的球化對性能的影響很大，因此重要者為碳化物粒要細小﹝直徑0.5~0.7µ﹞，而分佈均勻等。SUJ2為一般用，SUJ3含有Mn適用於厚度大的大形物件，SUJ4、5為Mo的鋼種，淬火性良好；SUJ材質因耐磨耗性大，不僅用於軸承，也用於滾筒或量規。

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鋁合金材料性質及選用

(一)、鋁材特色：

(1)、質輕(比重2.7約為鐵的1/3)，富延展性。

(2)、為熱及電的良導體(20℃時導電度為銅之64.7%)。

(3)、耐蝕性佳，成形、加工性良好。

(4)、純鋁強度低，故常添加Cu、Mg、Si、Zn等做成各式優良之鋁合金。

　

(二)、鋁合金分類：

鍛造用合金
(板、擠製型材)
非熱處理型合金
純鋁(1××××)
Al-Mn系合金(3××××)
Al-Si系合金(4××××)
Al-Mg系合金(5××××)
熱處理型合金
Al-Cu-Mg系合金(2××××)
Al-Mg-Si系合金(6××××)
Al-Zn-Mg系合金(7××××)
鑄造用合金   (砂模鑄件、金屬模鑄件、壓鑄件) 非熱處理型合金
純鋁
Al-Si系合金
Al-Mg系合金
熱處理型合金
Al-Cu-Mg-Si系合金
Al -Mg-Si系合金

　

(三)、常見鍛造用鋁合金基本性質：

合金系
種類
成份
一般性質
應用

1000系合 1100,1200 鋁99% 成型性、耐蝕性、熔接性良好，強度低。 不要求強度的家庭用品、電氣器具、導電材料等。
1050 鋁99.5%
2000系合金 2017杜拉鋁 Cu4%，Mg0.5% 強度高，耐蝕性差，腐蝕環境須做防蝕處理。 航空材料、構造用材。
2024超杜拉鋁 Cu4.5%，Mg1.5% 抗拉強度達50kg/mm2，耐蝕性差，腐蝕環境須做防蝕處理。
3000系合金 3003 Mn1-1.5% 不減純鋁加工性和耐蝕性增加其強度者。 日用品、建材、容器等。
3004 Mn1-1.5%，Mg1% 強度較3003更高。 鋁罐、電燈泡頭、著色鋁板等。
4000系合金 4032 Si12%，Cu、Ni、Mg各1% 減少熱膨脹率及增加強度及耐熱性。 柴油引擎的鍛造活塞。
4043 Si5% 熔點低。 焊條、焊劑。
5000系合金 5005 Mg0.8% 耐蝕性、加工性、熔接性、表面光澤等性質優良。 車輛用內裝材、建材等。
5052 Mg2.5% 中等強度之代表合金(退火20kg/mm2)，成型性和耐蝕性良好。 船舶、車輛、建築用材、飲料罐。
5083 Mg4.5% 非熱處理型合金中強度最高者，熔接性良好。 船舶、車輛、化學工廠等熔接構造用材料。
6000系合金 6061 Mg1%，Si0.6%，Cu0.3% 熱處理型合金，耐蝕性好，高溫加工性優良，降伏強度約25kg/mm2，相當於SS41鋼。 構造用材，船舶、車輛、陸上構造物，如鐵塔、起重機等。
6063 Mg0.6%，Si0.4% 具優秀的擠製性。 鋁門窗、建材。
7000系合金 7075特超杜拉鋁 Zn5.5%，Mg2.5%，Cu1.6% 屬鋁合金中強度最高的Al-Zn-Mg-Cu系合金，抗拉強度60kg/mm2。 航空用材、體育用品。
7N01 Zn4.5%，Mg1.5% 屬熔接構造用Al-Zn-Mg系合金，強度高，淬火性好。 熔接構造用材，鐵路車輛用材。

　

(四)、鍛造用鋁合金編號：

1
　 2
　 3
　 4
　 5
　 6
　 7
　 8
　 9
　 10

A
6
0
6
1
T
6
　 　 　

(1).第1位：A表示鋁及鋁合金(CNS為1開頭)。

(2).第2位：表示鋁合金分類。

1.純鋁、99％以上。

2.Al-Cu-Mg合金。

3.Al-Mn合金。

4.Al-Si合金。

5.Al-Mg合金。

6.Al-Mg-Si合金。

7.Al-Zn-Mg合金。

8.上列以外系統合金。

9.將來預備用。

(3).第3位：0表示基本合金。

1～9不同合金改良型。

(4).第4、5位：

1.純鋁表示純度小數點以下兩位數。

2.合金表系列編號01～99。

(5).第6～10位表示調質度。

F.在成形程序上,自然產生之硬度。

0.退火成最軟狀態。

H12：經常溫加工硬化，不再退火處理：1/4硬。

H14：經常溫加工硬化，不再退火處理：1/2硬。

H16：經常溫加工硬化，不再退火處理：3/4硬。

H18：經常溫加工硬化，不再退火處理：全硬。

H19：經常溫加工硬化，不再退火處理：特硬質。

H22：經常溫加工再經部份退火軟化,1/4硬。

H24：經常溫加工再經部份退火軟化,1/2硬。

H26：經常溫加工再經部份退火軟化,3/4硬。

H28：經常溫加工再經部份退火軟化,全硬。

H32：經常溫加工硬化,並經安定化處理,1/4硬。

H34：經常溫加工硬化,並經安定化處理,1/2硬。

H36：經常溫加工硬化,並經安定化處理,3/4硬。

H38：經常溫加工硬化,並經安定化處理,全硬。

H39：經常溫加工硬化,並經安定化處理,時硬質。

T1：昇溫成形,常溫冷卻,自然時效至所需強度。

T2：鑄造品，昇溫成形,常溫冷卻,經冷加工和自然時效。

T3：經溶體化熱處理,冷卻加工和自然時效硬化。

T4：經溶體化熱處理及自然時效。

T5：昇溫成形,常溫冷卻及人工時效。

T6：經溶體化熱處理及人工時效硬化。

T7：經溶體化熱處理及安定化處理。

T8：經溶體化熱處理冷加工及人工時效硬化。

T9：經溶體化熱處理人工時效及冷加工。

T10：昇溫成形,常溫冷卻,冷加工及人工時效。

(6).第4或5位之後可續附上1～3個英文字母表示形狀記號。

1.P：板

2.B：棒：

BE：擠壓棒

BD：抽製棒

3.W：線

4.T：管：

TE：擠壓管

TD：抽製管

TW：熔接管

TWA：電弧熔接管

5.S：型材

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(五)、鍛造用鋁合金材料標準熱處理溫度和時間

合金號碼
質別
退火
溶解處理
淬火
時效硬化處理

1080

1070

1050

1100

1200

1N00
0
340～410℃空冷或爐冷 －
－
－

2014

2024

合板
0
340～410℃空冷或爐冷 －
－
－

T4,T42,T3
－
495～505℃ 水冷 室溫96小時以上
T6,T62
－
495～505℃ 水冷 170～180℃10小時
2017
0
340～410℃空冷或爐冷 －
－
－

T4,T42,T3
－
495～510℃ 水冷 室溫96小時以上
2024

2014

合板
0
340～410℃空冷或爐冷 －
－
－

T4,T42,T3,T361
－
490～500℃ 水冷 室溫96小時以上
T62
－
490～500℃ 水冷 185～195℃9小時
T861
－
490～500℃ 水冷 185～195℃8小時
3003

3203
0
約410℃空冷或爐冷 －
－
－

3004

3005

3105
0
340～410℃空冷或爐冷 －
－
－

5005

5052

5652

5154

5254

5454

5083

5086

5N01
0
340～410℃空冷或爐冷 －
－
－

6061
0
340～410℃空冷或爐冷 －
－
－

T4,T42
－
515～550℃ 水冷 室溫96小時以上
T6,T62
－
515～550℃ 水冷 155～165℃18小時
7N01
0
約410℃爐冷 －
－
－

T4
－
約450℃空或水冷 室溫一個月以上
T6
－
約450℃空或水冷 約120℃24小時
7075

7075合板
0
340～410℃空冷或爐冷 －
－
－

T6,T62
－
460～500℃ 水冷 155～165℃18小時

註：時效硬化處理時間為厚12mm以下者所要時間，每增加12mm再加30分。

(六)、鑄造用鋁合金基本性質：

合金系
種類
相當合金名稱
一般性質
應用

Al-Cu系合金 AC1A AA295.0 熱處理狀態(T6)的強度高，亦具軔性，但鑄造性不好 架線用零件，腳踏車零件。
Al-Cu-Si系合金 AC2A
AC2B
AA308.0
AA319.0

Lautal
鑄造性佳，強度高，可熔接，具耐熱性。 廣範用於汽缸蓋、曲柄軸箱等車輛引擎零件。
Al-Si系合金 AC3A Silumin 雖強度不很高但鑄造性優良 用於箱類、蓋類等薄肉、複雜形狀的鑄件。
Al-Si-Mg系合金 AC4A γ-Silumin 耐蝕性好，強度高。 車輛、船舶的引擎零件。
Al-Si-Cu系合金 AC4B Cu-Silumin 具時效硬化性，以便改良強度。 廣泛用於引擎零件。
Al-Si-Cu-Mg系合金 AC4D AA355.0 強度、韌性較 Cu-Silumin高。 用於汽缸蓋、汽缸體等引擎零件。
Al-Si-Cu-Mg系合金 AC5A AA242.0
Y合金
具強度及耐熱性。 用於需要耐熱的氣冷式汽缸蓋、柴油引擎活塞等。
Al-Mg系合金 AC7A AA514.0
Hydronalium
具優良的耐蝕性，強度、韌性良好，但鑄造性不良，只能用於形狀簡單的鑄件。 船舶用金屬零件。
AC7B AA520.0  照相機等光學儀器零件。
Al-Si-Cu-Ni-Mg系合金 AC8A
AC8B
AAA332.0
Lo-ex
熱澎脹率小，具時效硬化性，耐熱性、耐磨耗性優良。 內燃機活塞、壓縮機轉子等。

　

(七)、鋁及鋁合金之表面處理

(1).機械精磨法：因光滑程度不同有磨光法與噴砂法二種，無防蝕作用然可為電解拋光與陽極氧化之準備工作。

(2).清洗及浸蝕：鋁合金表面之油脂可用蒸氣，溶劑或化學溶液以除去之。

(3).陽極氧化法：運用電化學氧化作用，使鋁表面生成硬度高之Al2O3膜而保護之，其表面的鬆孔不僅能吸收潤滑劑而改善其磨擦性能，還可以吸收各種染料而將表面染成各種顏色。

(4).拋光法：可分滾筒拋光、化學拋光及電解拋光等三種方式。

(5).化學處理法：Al2O3保護膜亦可以化學處理法得之，但不如陽極氧化處理者硬而耐磨損，主要用於小物體之處理及油漆前之表面處理。

(6).油漆

(八)、常用鋁材規格、特性及參考價格：

常用鋁材特性表

　 1050
1100
2024
5052
6061

擠壓棒BE(φ10以上) ×
×
ˇ
×
ˇ不多

抽製棒BD(φ10以下) ×
×
ˇ
×
×

管T ×
ˇ
ˇ
×
ˇ

型材S ×
×
ˇ
×
ˇ

耐蝕性 ◎
◎
×
◎
○

熔接性 ◎
◎
○
◎
○

成型加工性 ◎
◎
×
◎
○

切削性 ×
×
◎
○
○


註：   1.熔接性：2024限用電阻悍。

2.×：沒有或差 ˇ：有 ○：可 ◎：優

(九)、鋁合金材料選用原則及建議：

一般選用原則：

1.鋁合金的強度、硬度與耐磨性一般均較鋼為低，因此凡承受高負載和強烈磨損的原件如齒輪、軸等均不宜選用鋁合金製造。

2.最適宜選用鋁合金的是金屬結構件、機器及儀器的殼體、各式容器及運動機械的蒙皮等，尤期是受重量限制的零件，可考慮選用。

3.鍛造鋁合金具有優良的塑性、可採用擠壓法製成截面形狀極其複雜，而且壁薄、尺寸精度高的結構件。

4.鋁受衝擊震動時所吸收的彈性變形能較高，因而不致引起較大的殘留變形而破壞，因此，凡曲軸箱、儀表殼體等受力不大但耐震的零件也可採用鋁合金。

5.常用鋁合金板種類為1050、2024、5052、6061及7075，一般構造用材常選用6061或5052型合金，若須達到更高強度要求則可選用2024或7075型合金，唯須考慮其防蝕性，對於強度要求不高之非結構用材則可選用成型性、耐蝕性良好的1050型合金。

　

銅材選用

銅材之記號：

【例】C2100 P ─ H

式中 C2100為銅材種類

     P為形狀：P→板

R→條

B→徑‧邊‧對邊距離

H為質別：F,O,1/4H,1/2H,H,EH

CPT常用之銅材：

紅銅：色調優美，展性、抽製性、耐蝕性均佳，適於建築用、首飾用、化妝品盒等。
種類 形狀 質別 抗拉強度(kg/mm²)
C2100 P O 21~     
R 1/2H 26~35
B H 29~     
C2200 P O 23~     
R 1/2H 28~37
B H 33~     
C2300 P O 25~     
R 1/2H 30~39
B H 35~     
C2400 P O 26~     
R 1/2H 32~41
B H 37~     

黃銅：展性、抽製性、電鍍性均佳，適用於機械零件、儀器板等。
種類 形狀 質別 抗拉強度(kg/mm²)
C2600 P O 28~     
R 1/2H 36~45
─ EH 53~     
C2720 P O 28~     
R 1/2H 36~45
─ H 42~     
C2700 ─ O 30~     
─ 1/2H 36~     
B H 42~     
C2800 ─ O 32~     
─ 1/2H 38~     
B H 46~     

易削黃銅：展性、易削性、衝孔均佳，適用於螺栓、螺帽、小螺絲釘、心軸、齒輪、閥等。
種類 形狀 質別 抗拉強度(kg/mm²)
C3560 P 1/4H 35~44
R 1/2H 38~47
─ H 43~     
C3561 P 1/4H 38~47
R 1/2H 43~52
─ H 48~     
C3601 ─ O 30~     
─ 1/2H 35~     
B H 46~     
C3602 ─ F 32~     
─
B

鍛造黃銅：熱作鍛造性佳，切削性佳，又適於精密鍛造機械零件用等。
種類 形狀 質別 抗拉強度(kg/mm²)
C3721 P F 32~     
R
B
C3771 P F 32~     
R
B

磷青銅：耐疲勞性、耐蝕性均佳，適於製造齒輪、凸輪、接頭、軸、軸承、機械螺絲釘、螺栓、螺帽、滑動部份零件等。
種類 形狀 質別 抗拉強度(kg/mm²)
C5101 P H 40~     
R
B
C5191 P 1/2H 40~     
R
H 50~     
B
C5212 P 1/2H 45~     
R
H 55~     
B

電極頭用銅材記號：
EK2：一般常用。
NBC：性能較優，價格昂貴。
註：銅材比重：8900kg/m³

　

天然橡膠 （NR  Natural Rubber ）

高彈性、抗磨耗性， 物理性良好、加工極易。
使用溫度-70～100℃。
無耐油性、無耐有機酸
用途：一般用、車胎稜輪胎外胎、氣墊鞋類、皮帶、軟管防振橡膠及成形用。
丙烯睛丁二烯（NBR Nitrile  Butadiene）

耐熱性、耐油性、耐磨耗性、耐劣化性均佳、耐化學藥品性好、耐熱陳化性良好
與PVC、酚樹脂等的相溶性良好
NBR本質上在優異的耐油性、與NR、SBR比較其耐熱性稍佳
使用溫度-20～120℃
反撥彈性較小、透氣性差
耐寒性及低溫特性 較差
彎曲龜裂抵抗性差無耐臭氧性、電氣絕緣性差劣
用途：油封類、耐油膠管輸送皮帶印刷滾筒、紡織滾筒抗油製品
　

氨基引酸酯橡膠 ，優力膠（PU Urethane  Rubber ）

高強度、耐磨耗性耐老性耐臭氧性均佳
機械上強度甚良、動態強度特優
使用溫度-60～80℃
無耐有機酸、無耐無機酸
用途：車胎外胎各種油封靴偶氨基甲酸酯戍形用、工業用滾筒、實心輪胎皮帶高壓迫緊連結器等需要耐強力之製品
聚氯乙烯（PVC Polyvinyl Chloride）

透明，硬質PVC強韌，但若添加可塑劑，則可作軟質製品。
溶於酮系溶劑，可耐酸鹼。
難燃性且導電率大，高週波可溶著。
硬質的分子量小，熱安定性差，軟質的分子量高。
用途：膠布，膠皮，工業配管，電線等。
聚醯胺，尼龍（Polyamide，PA，Nylon）

是強韌的工程塑膠，耐衝擊性優。
表面硬度大，摩擦係數小，且有自己潤滑性。
電氣特性：低溫特性優，具自己滅火性。
耐藥品性優，耐由性強。
吸水會使尺寸發生些許變化，物性亦然。
用途：電機零件，機械零件，各種管類等。
物理特性：
項目
標準級
透明級
玻璃強化級 Nylon 12
比重 1.13 1.06 1.35 1.03
拉伸強度（MPa） 78 70 190 46
拉伸延伸率（％） 130 130 5 20
拉伸彈性率（GPa） 2.9 1.9 7.5 1.2
衝擊強度（Izod，有缺口）（J/m) 80 60 120 250
硬度（Rockwell R） 120 - 120 -
負載撓曲溫度°C 160 146 200以上 145
吸水率(%) 4 1.3 3 0.7
成形收縮率(%) 1.2  0.5  

聚四氯化乙烯，鐵氟龍（PTFE Polytetrafluoroethylene）

耐藥品性優，在較廣的溫度範圍，亦不改變其特性。
電氣特性優。
具不燃性，且耐候性佳，無毒。
具非黏著性，摩擦係數亦小。
用途：廚房用品的煎鍋，各種管類，電線，密合墊，膠帶，閥等。
物理特性：
項目 PTFE
比重 2.15
拉伸強度（MPa） 28
拉伸延伸率（％） 300
拉伸彈性率（GPa） 0.4
衝擊強度（Izod，有缺口）（J/m) 160
硬度（Rockwell R） 18
吸水率(%) 0.01以下
融點°C 327
燃燒性 不燃
摩擦系數（對鋼材而言） 0.9

聚縮醛（POM，Polyacetal）

機械性質優，屬於工程塑膠。
耐疲勞性優，耐潛變性良好。
摩耗、摩擦係數小。
耐藥品性優，亦耐鹼。
用途：機械零件（齒輪等），容器，電機零件等。
物理特性：
項目
單體聚合物
共聚合物

比重 1.42 1.41
拉伸強度（MPa） 72 62
拉伸延伸率（％） 65 60
彎曲彈性率（GPa） 3.2 2.6
衝擊強度（Izod，有缺口）（J/m) 110 65
硬度（Rockwell M） 94 80
負載撓曲溫度°C 124 110
吸水率(%) 0.2 0.22
融點°C 179 165

聚醚醚酮（PEEK，Polyetheretherketone）

耐高溫.，可短時間耐300ºC的蒸氣。
耐熱水浸泡(耐水解)。
高強度
耐疲勞性，尺寸安定。
耐磨耗性，低磨擦，耐藥品性，除熱濃硫酸、硝酸外，均可耐用。
耐UV光,耐輻射線
難燃性，燃燒時所發生的煙量少。
用途：電線披覆，耐熱水製品，機械零件（軸承固定器，齒輪，塑膠鏈條），電機/電子零件。
物理特性：
項目
標準級
30%之玻璃纖維
30%之碳纖維
比重 1.32 1.49 1.44
拉伸強度（MPa） 94 160 212
拉伸延伸率（％） 50 10.5 13.3
彎曲彈性率（GPa） 3.7 10.5 13.3
衝擊強度（Izod，有缺口）（J/m) 85 98 87
負載撓曲溫度°C（18.6kgf/cm2） 140 315 315
吸水率(%)（23°C，24小時） 0.5 0.11 0.06
成形收縮率(%) 1.1 0.5 0.1～1.4

聚醯胺醯亞胺（PAI，Polyamicdeimide）

熱變形溫度高，高溫時的物理特性亦優。
耐衝擊性優，潛變亦小。
電氣特性良好，難燃性
耐溶劑性良好，可耐強鹼。
磨耗少，若添加石磨、鐵氟龍，則有優異的低磨擦、摩耗特性。
耐UV光,耐輻射線
難燃性，燃燒時所發生的煙量少。
用途：機械零件（軸承，齒輪，閥等），電機零件。
物理特性：
項目
標準級
耐摩耗級

比重 1.40 1.45
拉伸強度（MPa） 190 138
拉伸延伸率（％） 12 6
拉伸彈性率（GPa） 5.1 -
衝擊強度（Izod，有缺口）（J/m) 138 61
硬度（Rockwell ） E-78 M-109
熱變形溫度°C 274 274
吸水率(%) 0.28 0.22
燃燒性(氧氣指數) 43（不燃） 42（不燃）

超高分子量聚乙烯（U-PE，UHMWPE)

耐磨耗：耐磨耗性是尼龍6之5倍, POM之13倍, P.P.之11倍, 適合製作輸送滾筒、鏈條導板。
自潤性：低摩擦系數介於0.1~0.25, 適合製作傳動齒輪、軌道。
下表為在良好加工面無潤滑情況下之動摩擦系數:
對象材料
動摩擦系數

UHMWPE
0.25

鍍鉻鋼
0.17

SUS
0.14

黃銅
0.15


耐衝擊
耐藥性：除強酸(硫酸50%以上、硝酸20%以上)外耐藥性佳, 適用於濕製程設備、酸邦浦零件。
低溫特性佳：極低溫下耐磨耗性、耐衝擊性可持續。
低吸水性:防水性佳, 此為聚乙烯類之特性, 吸水率0.01%以下, 適用於濕製程設備、噴嘴。
潔淨性:低發塵、低污染、符合食品衛生, 適用精密電子如LCD.、食品。
物理特性：日本PLYPENCO提供兩種U-PE
U-PE100
U-PE300
比較如下:

項目 U-PE100 U-PE300
顏色 白 黑
形狀 板、棒 板
比重 0.94 0.95
降伏強度kgf/cm2 220 220
斷裂強度kgf/cm2 320 360
斷裂時伸長率% 500 300
壓縮強度kgf/cm2(5%) 200 250
摩耗量比較(同一條件) 100 80
荷重能力改變溫度(°C) 18.6 kgf/cm2 54 55
4.6 kgf/cm2 89 108
線膨脹系數10-4/°C 2.0 1.9
表面電阻Ω >1013 104
備註 質軟、具延展性、防水 抗靜電

.

聚對苯二甲二乙酯（PET(-P)，Polyethylene terephtalate）

高強度：高剛性、高硬度、耐高溫(高負載98°C以下使用,低負載176°C以下使用,融點約250°C)、75°C以下抗潛變(creep)能力特佳, 可熱處理增加強度 ,耐衝擊能力為ABS之2.5倍, 屬不裂級工程塑膠, 對缺口特別敏感, 設計零件須注意, 建議140°C以下長期使用。
耐磨：低摩擦系數介於0.15~0.25, 耐磨耗性是POM之7.5倍適合製作自潤軸承、軌道。
尺寸安定: 吸水率低(最大0.5%), 線膨脹系數小(小於6.9x10-5/°C),適合製作尺寸精密之零件。
其他：耐有機溶劑(酒精、醚類、過氯乙烯…)、油、弱酸、弱鹼(Ph1~9) 、電機特性佳、透明、潔淨, 符合食品衛生如保特瓶, 但長期曝露於92°C之熱水或蒸汽易水解。
物理特性：
日本POLYPENCO、荷蘭DSM提供兩種PET(-P)

PET100(DSM:ERTALYTE):PET 素材。
PET200(DSM:ERTALYTE TX):添加固體潤滑劑, 具自潤性。
比較如下:

項目 PET100(ERTALYTE) PET200(ERTALYTE TX)
顏色 白/黑 灰
形狀 板、棒、管 板、棒、管
比重 1.39 1.44
拉伸強度kgf/cm2 860 810
彎曲強度kgf/cm2 1300 1170
彎曲彈性率kgf/cm2 30700 29200
伸長率% 32 12
壓縮強度kgf/cm2(5%) 990 900
荷重能力改變溫度(°C) 18.6 kgf/cm2 89 55
4.6 kgf/cm2 194 176
硬度 R Scale 125 102
M Scale 93 72
吸水率(23°C水中)% 0.50 0.47
融點°C 252 256
動摩擦系數 0.25 0.15
線膨脹系數10-5/°C 6.0 6.9

zzx2008

excellent

yunbo1216

非常好的资料，谢谢分享！

hyt213

领教了，复制下来待查

springpasss

收下了。。。有时间好好好看看