快速成形简介

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以上四种典型RP工艺由于具有不同的优劣特点，所以应用于不同的领域。

	SLA 光固化成型	FDM 熔融沉积成型	SLS 选择性激光烧结	LOM 分层实体制造
优点	(1) 成形速度极快，成形精度、表面质量高； (2) 适合做小件及精细件。	(1) 成形材料种类较多，成形样件强度好，能直接制作ABS塑料； (2) 尺寸精度较高，表面质量较好，易于装配； (3) 材料利用率高； (4) 操作环境干净、安全可在办公室环境下进行。	(1) 有直接金属型的概念，可直接得到塑料、蜡或金属件； (2) 材料利用率高；造型速度较快。	(1) 成形精度较高； (2) 只须对轮廓线进行切割，制作效率高，适合做大件及实体件； (3) 制成的样件有类似木质制品的硬度，可进行一定的切削加工。
缺点	(1) 成形后要进一步固化处理； (2) 光敏树脂固化后较脆，易断裂，可加工性不好； (3) 工作温度不能超过100℃，成形件易吸湿膨胀，抗腐蚀能力不强。	(1) 成形时间较长； (2) 做小件和精细件时精度不如SLA。	(1) 成形件强度和表面质量较差，精度低。 (2) 在后处理中难于保证制件尺寸精度，后处理工艺复杂，样件变型大，无法装配。	(1) 不适宜做薄壁原型； (2) 表面比较粗糙，工件表面有明显的台阶纹，成型后要进行打磨； (3) 易吸湿膨胀，成形后要尽快表面防潮处理； (4) 工件强度差，缺少弹性。
设备购置费用	高昂	低廉	高昂	中等
维护和日常使用费用	激光器有损耗，光敏树脂价格昂贵，运行费用很高。	无激光器损耗，材料的利用率高，原材料便宜，运行费用极低。	激光器有损耗，材料利用率高，原材料便宜，运行费用居中。	激光器有损耗，材料利用率很低，运行费用较高。
发展趋势	稳步发展	飞速发展	稳步发展	渐趋淘汰
应用领域	复杂、高精度、艺术用途的精细件	塑料件外形和机构设计	铸造件设计	实心体大件
适合行业	快速成形服务中心	科研院校、生产企业	铸造行业	铸造行业