塑料冷压模具

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塑料冷压模具,适用于氟塑料:
模压成型也叫压塑成型，原先是热固性塑料的一种主要加工成型方法。此法虽然生产效率不高，但由于方便易行，只需配备1~2台通用的液压机和所需的模具就可进行生产，特别适用于大型制件的加工和小批量生产，因此模压成型的加工方法现已被各种热塑性塑料所沿用。

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结构合理的模具是保证成型品性能优良和尺寸准确的重要条件。模具的设计应该与成型工艺相适应，并具有最大的生产能力、操作安全、制造简单、成本低廉和使用耐久等特点。
氟塑料的模压成型大多采用移动式密闭结构模具。所谓“移动”就是在成型过程中模具被间歇而周期性地移出油压机。这种模具具有结构简单、造价低廉的特点，但劳动强度大，工作效率也较低；“密闭”指的是加料腔模截面尺寸和形状与成型孔一样，也就是成型孔的延伸部分。这种结构能使压制压力全部传递到产品投影水平面，从而保证了成型品的高度密实性。制品的厚度不是以模具闭合时的空间间隙来保证，而往往是用加料量来控制。
由于氟塑料在加热时的流动特性不同，它们的模压加工方法也不一样。F4通常是在室温下模压成毛坯，而其它氟塑料则是在熔点温度以上加压成型的。因此，为便于区别起见，把常温下F4模压用模称作冷压模，而把其它氟塑料的成型模具称为热压模。
一、        设计工艺参数
为方便下面的叙述，先介绍两个重要的工艺参数――制品收缩率与压缩比。
（一）制品收缩率
F4模压预成型毛坯经烧结冷却后，其它氟塑料制品从模具中取出冷至室温后，垂直于加压方向的尺寸会缩小。我们把处于常温下的模具成型腔尺寸与制品尺寸的差对模具成型腔尺寸的比率称为制品收缩率，如果用公式来表示即为：
　　　　　ＤＤ－Ｄ
     X=——————×100%                                         （3-2-1）
　　　　　　　　ＤP
式中：X——制品平均收缩率%；
    ＤP——压模成型腔尺寸mm
    D——制品尺寸mm

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收缩率的大小与塑料品种、树脂牌号、成型压力、制品形状、尺寸、壁厚、有无嵌件与填充剂等因素有关。各种氟塑料模压制品的收缩率大致如表3-2-1。
表3-2-1 氟塑料模压制品收缩率
氟塑料类型        树脂牌号        平均收缩率%
F4        SFX-1        2.8~3.5
F4        SFX-2        3~4
F4        M12        3~4
F4        7A        3.8~4.5
F4        填充F4        1.5~2.7
F2                1~2
F3                0.5~2.5
F23                0.5~1
F24                1.6
F26                0.5
F40                0.5~2.5
F46                0.5~4

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（二）压缩比
  各种类型的氟塑料，由于聚合工艺和后处理方法的不同，树脂在模腔中所占的体积也不同，因此在选择加料腔高度时应根据具体情况而定。设计人员常把氟塑料树脂在模腔中的体积与压件体积（或比容）之比称为压缩比，或者简单地理解为树脂在料腔中的高度与压件高度的比。比值的大小与树脂邈视密度有关。见表3-2-2
二、模具的基本结构和零件尺寸的确定
   （一）模具的基本结构
    由于F4粉末在压力下成型时树脂颗粒间的流动性和压力传递性很差，所以模压成型一般只能加工形状简单的制品。其它各种氟树脂在加热到熔点以下温度时则出现流动，因而可加工各种形状的制件，甚至带金属嵌件的制品。
表3-2-2  氟树脂模压成型压缩比
氟塑料类型        树脂牌号        邈视密度g/l        压缩比
F4        SFX-1        0.44        4~4.5
F4        SFX-2        0.40        4.5~5.0
F4        M12        0.29        6~6.5
F4        7A        0.47        3~3.5
F4        填充F4        随牌号、填充剂种类、含量而异        2~5
F24                        4~6
F3                        粉料4~5，粒料2~2.5
F23                        3~4
F40                        粉料4~6，粒料2.0~2.5
F46                        粉料4~5，粒料1.5~2