叠片式散热片无滑块铆合

combatant

第一张图是产品成品图，直接连续模内铆合。
        能不能在折弯入子磨斜度避位槽，折弯时将四个卡扣挡在外面不折进来，当上一个产品折弯时，下面的一个产品就会继续往下，卡扣超过斜度避位槽时，就会折进上面的产品卡扣孔内。
       不知道这样的方法是否可行，因为折弯无顶底，只好前面先打压筋，但仍无法确定可行性。如果哪位兄弟有好的方法，请指教，不胜感激！

[ 本帖最后由 combatant 于 2010-9-15 14:11 编辑 ]

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LZ  你这样的东西我们也遇到过  我也是深圳这边的   可这样的结构我们也没有做过  我们做的侧推工艺

huaiming

好东东，这样的没做过，但看过一套台湾的模具，原理跟楼主的思路挺像

combatant

侧推滑块铆合的话，要用两端平面的地方带料，把边折好后面一步再进行铆合的，但这款两端平面不允许带料，所以只能，只能用现在这种方法试试看。  只是没做过这样的，不知道这样是不是可行，还请大家指教了。

飘逸风中

好多年没搞扣合FIN了，LZ这个产品估计是为省料，将两边的刀口部分和废料部分给省了，这样料带宽度可以缩个8~10MM左右，量大的话效益还是不错的，不过这样有利也有弊，就是不太稳定，看你的样品折弯面好像是断开的，因为扣合FIN对单片的折弯高度要求比较严，如果整个折弯面在最后一步成形的话，因为下模悬空无顶底，没有压料，成形高度与角度都无法控制，这样铆合后高度与FIN的垂直度无法控制，建议按样品那样将折弯面分成三段，扣角部位在铆合前折弯成形，最后一步只成形中间连料部分，展开比扣角部位单边少个0.02左右，估计还有点搞头。

wzuxiang

我认为不可行，如果两整边折弯，下面没有压料，折弯时产品底部是弯曲变形，我想对这样产品底部都弯曲变形，是不会接受的。

halys

散热片成形示意l图

z5789694

5楼 理论上是可行的