轴类零件的加工工艺

kev2010jiang

在机器中，轴类零件主要用来 支承 传动零件（如齿轮、皮带轮等）和传递扭矩。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，
按其结构形状分为
光滑轴、阶梯轴、空心轴 和 异形轴（曲轴，偏心轴等）四大类。
轴类零件的主要技术要求：
1，轴颈尺寸精度 和 几何形状精度
主要轴颈的尺寸精度根据使用要求通常为IT6～IT9，特别重要的轴颈也可为IT5；
轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），应限制在轴颈直径公差范围之内。

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2,轴颈各表面之间的位置精度
配合轴颈（装配齿轮、皮带轮等）对于支承轴颈（装配轴承）的同轴度，是轴类零件位置精度的普通要求。
普通精度的轴，其同轴度公差为0.01～0.03mm；高精度的轴，其同轴度公差为0.001～0.005mm。

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3,表面粗糙度
支承轴颈表面粗糙度较细，其Ra值为0.4～0.1um；配合轴颈表面粗糙度较粗，其Ra值为1.6～0.4um。

一般轴类零件材料常用45钢；
对于中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金结构钢或GCr15轴承钢；
对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20Cr等低碳合金钢或38CrMoALA氮化钢。

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1,调质热处理，需安排在粗车之后。
2，半精车，需安排在调质热处理之后。
3，与轴向同方向的内孔，钻孔需安排在半精车之后。
4，键槽等需安排在粗磨之后，以保证铣槽时有一个精度较高的定位基准。
5，铣槽需将工件在V形块上定位，并限制其轴向位移，用压板夹紧。有些也需限制周向的移动和转动。
6，精磨需要用“两顶尖装夹”

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lianluohua

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huiyuan2007

老大。。。这好像不是讨论帖吧。。。不过写的挺详细。。。