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      查看: 4114|回复: 11

      [讨论] 机械加工工艺过程

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      发表于 2010-10-9 11:37:26 | 显示全部楼层 |阅读模式
      1,        机械加工工艺过程
      利用机械加工方法,
      按预定要求直接改变生产对象的形状、尺寸,相对位置和性质等,
      使其成为成品或半成品的过程。
      机械加工工艺过程组成的基本单元是工序。
      每一个工序还包含工位、工步、装夹和进给等内容。
      ①工序:一个或一组工人,在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部份工艺过程,称为一个工序。划分工序的主要依据是工作地点(包括设备)是否改变和工作是否连续。
      ②装夹:将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。
      ③工位:一次装夹工件以后,工件与夹具(或设备的可动部分)相对刀具(或设备的固定部分)所占据的每一个位置称为工位。采用多工位加工可以减少装夹次少和辅助时间。
      ④工步:在加工面(或装配时的连接表面)和加工(或装配)工具不变的情况下,所连续完成的那部份工艺过程称一个工步。对于那些连续完成的若干个相同的工步(如钻4-Φ15孔),习惯上算一个工步;采用复合刀具或多刀切削,同时加工几个表面的工步称为复合工步,也算作一个工步。
      ⑤进给:在一个工步中,若因余量多,需要分几次切削,则每切削一次的过程就是一次进给。
       楼主| 发表于 2010-10-9 11:43:39 | 显示全部楼层

      2,工艺规程

      2,工艺规程
      规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。所以,工艺规程是工艺文件中的一部分,主要包括。
      (1)工艺过程卡(格式和内容)是一种以工序为单位简要说明产品或零件、部件的加工过程的一种工艺文件。
      (2)工艺卡片 是按产品或零部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。
       楼主| 发表于 2010-10-9 22:51:31 | 显示全部楼层

      (3)工序卡片

      (3)工序卡片
      在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上,按每道工序所编制的一种工艺文件.
      工序卡片上一般具有工序简图。工序简图中以细实线画工件轮廓、以粗实线画加工面,
      用规定的标准符号标出定位基面和夹紧部位、标注示例查JB/Z174-82。还应标注工序尺寸及其公差,被加工面加工之后的表面粗糙度、形状、位置精度等要求。
       楼主| 发表于 2010-10-9 22:52:19 | 显示全部楼层

      工艺规程编制的步骤

      工艺规程中还有机床调整卡片、检验卡片等。可查国家有关标准。
      工艺规程编制的步骤是:
      (1)        分析研究产品的零件图和装配图
      (2)        选择毛坯
      (3)        选择定位基准
      (4)        拟定工艺路线
      (5)        确定加工余量、工序尺寸及公差
      (6)        选择各工序的加工设备、刀具、夹具、量具及其它辅助工具。
      (7)        确定切削用量。
      (8)        计算工时定额。
      (9)        填写工艺文件。
       楼主| 发表于 2010-10-10 19:57:57 | 显示全部楼层

      基准的选择

      基准的选择
      基准是用来确定工件上几何要素之间的几何关系所依据的那些点、线、面。基准可分为:
      设计基准  设计图样上所采用的基准
      工艺基准  工艺过程中采用的基准:又分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。
      定位基准  加工中用作定位的基准,分为定位粗基准和定位精基准
      工序基准  在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准
      测量基准  测量时所采用的基准
      装配基准  装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准
      零件在加工过程中,定位基准选择不仅对保证加工精度和确定加工顺序有很大影响,而且对工装的设计、制造成本也有很大影响。由于定位基准是由零件上的具体表面体现,因此,定位基准的选择实际上是定位基面的选择。
      1,        粗基准的选择原则
      用没有经过切削加工的表面作为定位基准的称为粗基准,其选择原则是:
      1)        选与加工表面有较高相对位置要求的不加工表面作粗基准。如加工活塞的外圆、顶面和裙部时,往往用内壁作为粗基准,加工皮带轮时用不加工的轮缘内侧为粗基准等。
      2)        粗基准的选择必须使重要表面有足够且均匀的加工余量。例如用导轨毛坯面,箱体的重要孔等作为粗基准。
      3)        用作粗基准的毛坯面应该平整、光洁,能使定位稳定,夹紧可靠。
      4)        粗基准在同一尺寸方向上,一般情况下只能使用一次。
      2,        精基准的选择原则
      选精基准主要考虑减少定位误差,保证加工精度要求和安装方便准确。其原则是:
      (1)        基准重合原则 尽可能用设计基准或工序基准作为定位基准,许多零件的最后精加工常按这条原则办。
      (2)        基准统一原则 一个零件的整个工艺过程中,除个别工序外,尽量用统一的定位基准面,以便简化夹具的设计和制造,有利于保证零件的相互位置精度。例如箱体零件的一面二孔定位。
      (3)        自为基准原则 用加工表面本身作为定位基准,如铰孔、珩磨孔、拉孔等。
      (4)        互为基准原则 就是用有相互位置精度要求的表面分别作为精基准进行加工。例如,有同轴度要求的轴、套类零件的加工就是先用外圆定位加工内孔,又以内孔定位加工外圆交替作为基准。
      此外,精基准选择还应使工件定位稳定、夹紧可靠。


      五,拟订工艺路线
      1,        确定加工方法
      确定加工方法时必须根据加工表面的精度和粗糙度要求,选定最终加工方法,然后再选定精加工前的一系列准备工序的加工方法,即选定工艺方案,由粗到精逐渐到要求。

      特别注意:需要了解本厂的生产条件
      发表于 2010-10-12 12:03:57 | 显示全部楼层

      sdfsdf

      还不错,挺好,先顶顶哦,嘎嘎。。。
      发表于 2010-10-12 22:30:01 | 显示全部楼层
      工艺很重要呀
      发表于 2010-10-26 15:32:54 | 显示全部楼层
      先收下了,学习,谢谢!!
      发表于 2010-12-13 13:44:58 | 显示全部楼层
      非常好的資料,已下載,感謝樓主
      发表于 2011-10-6 13:22:05 | 显示全部楼层
      不错。机械加工的基础知识,应该掌握。
      发表于 2012-1-20 09:08:41 | 显示全部楼层
      好资料!!感谢分享!!
      发表于 2012-1-29 13:57:57 | 显示全部楼层
      貌似就是大学里面的课本,照书抄的么
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