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      冲孔模具很容易断冲针。求助!!!!

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      发表于 2011-3-16 20:37:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
      本帖最后由 dnv123820d1 于 2016-3-14 09:40 编辑

      材料是201。0.78厚度。冲针是2.0。为什么那么容易断的???冲针用什么钢材?

      [ 本帖最后由 ioupig 于 2011-3-16 20:46 编辑 ]
      发表于 2011-3-16 20:47:28 | 显示全部楼层
      一是冲针材质,二是模板结构,三是冲头刀口配合,四是刀口直身是不是过长  等等
       楼主| 发表于 2011-3-16 20:57:28 | 显示全部楼层
      冲针是钢9材料。模板2.5的。刀口直身5.0的。现在初步估计是模板问题。模板准备换成1比1的。会不会有问题?
      发表于 2011-3-18 11:49:13 | 显示全部楼层

      回复 板凳 的帖子

      刀口直身有点高2.0可以,冲针头部斜度30~35为宜,我们做T=0.6,kong -0.7
      发表于 2011-3-18 11:58:29 | 显示全部楼层
      冲小孔容易断针,一是因为冲头强度不够,二是冲压产生的粉屑附在冲头上堵在脱料板小孔处 拉断冲头。
      对第二种情况有好的解决办法,就是脱料板做双层入子,上层小间隙单边+0.005起导向作用,下层大间隙单边+0.03
      起脱料作用,因为间隙大所以不会堵粉屑,下层导向直身做2.0,这样A冲工作端高度可以做到2.5-3.5大大加强冲头强度
      实践证明效果很好。
      发表于 2011-3-18 15:44:27 | 显示全部楼层
      冲的孔径太小,最好冲头采用双层导向机构~楼上介绍得很详细
      发表于 2011-3-18 20:30:55 | 显示全部楼层
      学习下,嘿嘿
      发表于 2011-3-18 22:58:34 | 显示全部楼层

      冲硬材料小孔技术

      冲头用三节,2.0长2MM,中间R10过度,接3.0约10MM,冲头用直径6.0的DC53料,冲孔间隙可放大到单边百分之15左右。冲头抛光,可解决!再不行可将压料面悬空0.05左右,保证产品没明显变形就可以!
      发表于 2011-3-19 19:07:48 | 显示全部楼层
      我觉得六楼说得很有道理呀,你的那冲针直身也太长了
      发表于 2011-3-19 21:45:06 | 显示全部楼层

      回复

      现在说的是冲SUS材料 的孔,六楼的理论适合铝材,以后你会明白的!
      发表于 2011-3-27 17:17:23 | 显示全部楼层
      用asp材质,下模直身3mm足够。我碰到过这种问题。是冲针材质问题,换asp材质就好了!
      发表于 2011-3-27 18:06:15 | 显示全部楼层
      参考DWG档。
      我怎么不能帖图

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      发表于 2011-3-27 22:14:42 | 显示全部楼层
      可以先用线切割 割一个冲头护套装在固定板里A3料就可以,这样不是不容易断了么!
      发表于 2011-3-28 09:54:27 | 显示全部楼层
      6楼说那种脱板镶件下面那节只有2.0怎么固定啊
      发表于 2013-10-16 14:14:35 | 显示全部楼层
      加个护套应该会好一点 也省得磨冲针

      [ 本帖最后由 lvjunye 于 2013-10-16 14:16 编辑 ]
      发表于 2018-5-4 16:05:56 | 显示全部楼层
      感谢楼主的分享,路过,学习过~
      发表于 2018-8-29 09:25:42 | 显示全部楼层
      学习了,有时加保护套也是一个好思路
      发表于 2018-12-18 16:32:46 | 显示全部楼层
      提示: 该帖被管理员或版主屏蔽
      发表于 2018-12-24 12:53:25 | 显示全部楼层
        模具精度 不着  不同心
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