关于连续模脱料板如何才能压死料的问题？

fdszlf

本人最近开了一套1.0厚的U字形，平面的产品连续模，在脱料板上装了14个直径30的棕色弹簧，但是冲出来的平面还是变形，超过0.1，有时有0.2，感觉料没有压死。检查冲床在脱料板行程往下走1.0时，用块规塞下模板与脱料板之间的间隙，有的地方1.01可以过，有地方1.0的过不了。后来通过改下模刀口间隙才解决了变形问题。
      我发现因为模板有点变形，产品面积较小等原因。在脱料板上的弹簧力再大都不管用，且会影响模具寿命。
      还有我以前公司开了两个相类似的产品，是细长的端子，一套模向下成形，还有一套向上成形，结果向下成形的没有向上成形的翻料翻的厉害。用下模浮块压料比脱料板压料效果好。
     我现在越来越怀疑脱料板的压料功能了。
  大家说说看？

天龙1982

压料板好改叫卸料板了，呵呵，对模具比较严格的来说确实赶不上额外工位单独校平好，光靠压料板是不行的，我个人意见。

cxwjq

你的说法和我的经验刚好相反。可能 你有什么地方没搞好啊？

sdwangzewen

进来学习一下

ZHAOMOULD

脱料板压料效果, 影响因素很多, 弹簧力, 限位, 模板变形及平面度, 有没有局部强压, 模具刚度够不够, 弹簧力分布合不合理, 等等都要考虑

飘逸风中

最好是分板。成形工站单独做一段，这样受力比较均匀。

dachuangdang

卸料板开一槽，深度为材料厚度减去0.03--0.05

fdszlf

"卸料板开一槽，深度为材料厚度减去0.03--0.05",-----都有做。弹簧分布也合理，模具的结构是日本的高速模结构，为了保证导向及模具刚性，我在中间还多加了一组内导柱，我们是做精密模具的加工，结构都到位了。
    我觉得当你冲裁力大到一定程度的时候，靠脱料板是很难压死料的了。

qingwin111

很大，我设计的一套模具冲裁力有160T，模具照样压死啊，关键是要在关键位置做局部强压啊

好伙伴

局部强压，顶   有道理

fdszlf

像这个产品，料厚0.3，针最窄的地方只有0.2，脱料板是压不住的，强压也不行。只能从减少冲裁力方面考虑了。增大压料面积方面考虑了

zl69635960

局部强压，　这个在冲裁力大，　脱料板很难压死料时，　有特效！

minikyle

刚好我自己也有个问题问下大家
我一直用的日本模具结构，脱板开料槽，脱板加镶件，冲床下死点模具压死脱板
去年看过几套韩国结构的模具，脱板是镶拼结构的，脱板有35厚，脱板掏空镶块小板进去，冲床下死点模具不压死，靠弹簧压脱板，这样的压料力够吗？不会翻料嘛？一直迷茫中？？？ 哪位大哥解释下

aluen

楼主的这句话我看着怎么有点矛盾啊？你的描述和结论说反了吧？下模浮块压料、脱料板压料，哪个是向上成型，哪个是向下成型呢？？？
“还有我以前公司开了两个相类似的产品，是细长的端子，一套模向下成形，还有一套向上成形，结果向下成形的没有向上成形的翻料翻的厉害。用下模浮块压料比脱料板压料效果好。”
你说的向上成型，和向下成型，是不是说反了？

aluen

还有，你的产品平面度不良，难道想用压料的方式强压把它压平了？？这恐怕你越压越不平吧。想其他办法校正平面度吧。

FANZAI

贴出来

duyuecun

你的模具是以卸料板为基准吗？