压铸模具设计要注意哪些问题？设计压铸模具的基本要求有哪些？

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压铸模具设计要注意哪些问题？设计压铸模具的基本要求有哪些？
压铸模具设计要注意哪些问题？设计压铸模具的基本要求有哪些？下面环球压铸网为大家分面来详细讲解。
要知道压铸模具设计该注意的问题和基本要求，我们首先要了解设计选择分型面的压铸模具需注意的几点:
1、开模时保持铸件留在动模内
2、尽量选择铸件机加工面作分型面，应避免与铸件机加工基准面重合
3、避免分型面影响铸件的尺寸精度，尽量控制在精度不高的地方分型
二.压铸模设计的基本要求
1、所生产的压铸件，应保证产品图纸所规定的尺寸和各项技术要求，减少机械加工部位和加工余量；
2、模具应适应压铸生产的工艺要求；
3、在保证铸件质量和安全生产的前提下，应采用合理先进简单的结构，减少操作程序，使动作准确可靠，构件刚性良好，易损件拆换方便，便于维修；
4、模具上各种零件应满足机械加工工艺和热处理工艺的要求，选材适当，配合精度选用合理，达到各项技术要求；
5、掌握压铸机的技术规范，发挥压铸机的生产能力，准确选定安装尺寸；
6、在条件许可时模具应尽可能实现标准化、通用化，以缩短设计和制造周期，管理方便。
三.压铸模具排气槽的设计
1、排气槽可以布置在分型面上，但应布置在溢流槽后；
2、在分型面上由型腔引出的排气槽应设计成曲折状，防压铸材料喷出；
3、可以利用型芯与推杆的间隙布置。