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发表于 2003-2-15 13:42:00
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我上星期刚买了这个软件,正在研究!工模具5轴加工的理想系统－PowerMILL3.1
5轴加工用于航空业已有多年的历史，但仅在最近几年工模具行业方才注意到其在工模具行业应用的独特效果和效益。5轴加工的主要优点是对复杂形状零件的加工，仅需一次装夹定位即可完成全部的加工，从而节省大量的时间。另一个优点是可使用较短的刀具进行更精确的加工。
使用固定轴5轴加工或着说3＋2轴加工可实现上面所述的效果，这也是工模具制造商使用得最普遍的一种加工方法。加工时，机床主轴将会固定在一系列方向，加工一系列区域。
5轴加工允许使用较短的刀具
工模具行业使用5轴加工日益普遍
连续5轴加工加工可实施5轴联动，它目前在工模具加工行业还不普遍。工模具制造商使用此项技术主要的难题是必须确保改变主轴方向时，主轴不会碰触到所加工的工件。这对型芯加工来说不是什么大问题，但在加工小的复杂型腔里面时，做到这点确实很不容易。
连续5轴加工中其中一个最常用的技术是使刀具大体垂直于被加工曲面。这种方法在模具加工中的主要问题是，加工凸面时，如果要垂直于曲面进行加工，则主轴需移动很大一段不必要的距离。此外，还有可能主轴不能到达垂直加工位置或是不能保证既以90度角进行加工又不和模型的其它部分发生碰撞。
与此对比，PowerMILL所产生的5轴刀具路径是基于通过点或指向点加工或是自直线或到直线加工产生。软件可自动调整前倾和侧倾角（前倾角以切削方向为基准测量，侧倾角与切削方向垂直），从而改善切削条件，避免碰撞产生。
PowerMILL3.1中所新添的计算程序，使机床在零件内的各种曲面间移动更加自如，切入切出和连接无过切之虑，主轴和被加工零件间不会发生碰撞。
PowerMILL3.1中引入的另外一项5轴机床精加工技术是参考曲面的使用。软件将根据投影到参考曲面上的表示刀具切削点的参考线图形来产生5轴加工路径，这种5轴刀路将相应自动控制前倾/侧倾角度而既保证切削条件，又避免碰撞。
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