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      SOS 求教厚料冲裁 (T=6.0mm)

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      发表于 2004-9-1 07:26:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
      本人第一次做厚料,有些问题请教各位大大!!
      1,请问材质为Q460E,T=6.0MM,应放多大间隙?
      2,此工件为落料件,工件上的一突角部,在冲头方向,出现塌角
         请问如何改善?
      3,产品上还有一个8.1*8.1的方孔,公差为正负0.05,客户要求全光亮带
         请问此孔的预孔应为多大?间隙为多大?
         如果修光冲头做成8.13*8.13,那么修光凹摸间隙为多大??

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      发表于 2004-9-1 14:08:00 | 显示全部楼层
      这个问题还真是挺难,请问Q460E材料是什么样的?硬度和屈服极限是多少?
       楼主| 发表于 2004-9-1 15:31:00 | 显示全部楼层
      <DIV class=quote><B>以下是引用<I>糖醋螃蟹</I>在2004-9-1 14:08:29的发言:</B>
      这个问题还真是挺难,请问Q460E材料是什么样的?硬度和屈服极限是多少?</DIV>


      谢谢大侠帮忙
      我查了下资料下面



      发表于 2004-9-2 00:16:00 | 显示全部楼层
      1,Q460E材料是国产结构钢(45#),t=6MM间隙2C=20%t较好.2,由于间隙不均匀造成,3,中间8.1x8.1方孔采用精冲方法,上下加齿圈强力压边,及加大顶料力即可,间隙2c=0.5%t,凹模口部倒R角0.50-1.00供参考,
      发表于 2004-9-2 01:37:00 | 显示全部楼层
      <P>把产品图与模具结构图先传上来看看</P>
      发表于 2004-9-2 06:59:00 | 显示全部楼层
      更正:4楼中凹模应改成凸模,
      发表于 2004-9-2 08:17:00 | 显示全部楼层
      我们公司冲过7mm厚的板材,中间有两个圆孔,不过中间孔精度要求不高,就没有精冲,我当时落料模具间隙是按照10%t,另外你做精冲模具时凹模,凸摸间隙最好是0.02-0.03mm,或者按照0.5%t。因为我已经做过类似的产品而且还可以
       楼主| 发表于 2004-9-2 09:21:00 | 显示全部楼层
      <DIV class=quote><B>以下是引用<I>lvqilong</I>在2004-9-2 0:16:35的发言:</B>
      1,Q460E材料是国产结构钢(45#),t=6MM间隙2C=20%t较好.2,由于间隙不均匀造成,3,中间8.1x8.1方孔采用精冲方法,上下加齿圈强力压边,及加大顶料力即可,间隙2c=0.5%t,凹模口部倒R角0.50-1.00供参考,</DIV>


      老大看来是高手,谢谢老大
      做天已经试模出来了,R做了0.04,试出来效果很好,有大约1/3的光亮带
      再问一下,是不是一般厚料多要在凸模或着凹模上做R0.05左右??
       楼主| 发表于 2004-9-2 09:32:00 | 显示全部楼层
      <DIV class=quote><B>以下是引用<I>jiangzhan</I>在2004-9-2 8:17:34的发言:</B>
      我们公司冲过7mm厚的板材,中间有两个圆孔,不过中间孔精度要求不高,就没有精冲,我当时落料模具间隙是按照10%t,另外你做精冲模具时凹模,凸摸间隙最好是0.02-0.03mm,或者按照0.5%t。因为我已经做过类似的产品而且还可以</DIV>


      谢谢大侠指点
      我现在是按15%T算的,冲头做了R,中间的孔是先冲预孔,在修光一下
      这样比直接做精冲的话,寿命应该好,而且也比较容易保证尺寸精度。
      发表于 2004-9-2 10:54:00 | 显示全部楼层
      <P>从材料性能来看应该是比较硬的材料,我们单位以前用过16MnL,是做卡车纵梁的,应该可以参考。</P><P>1、模具损坏的形式多是硬性损坏,尤其是出现单面冲裁的时候。因此模具磨损造成的模具寿命降低几乎可以不考虑,一般采用的间隙是料厚的10~15%,个别情况在间隙值达到20%时对制件质量也未见影响。因此建议选用大间隙。单面间隙为料厚的15%。另外采取大间隙可以非常有效地减小退料力。</P><P>2、对于厚板料冲裁,尖角部分间隙比较难以控制,再加上凸模尖角十分容易磨损或压塌,建议将此部分形状改为R3~5,避免塌角问题。</P><P>3、8.1*8.1的方孔公差看起来一次确定比较难,最好在调试中确定,反正只是更换个冲头。至于全光亮带的问题好像比较困难,采用小间隙修整是必须的手段,生产中凸模的寿命恐怕很难保证,需要经常更换,从结构上应该保证更换方便。另外,要在凹模设计时充分预测到方孔四角毛刺的问题,冲头一定不能带尖角。</P>
       楼主| 发表于 2004-9-2 11:55:00 | 显示全部楼层
      <P>楼上的大侠看来也是高人!!</P><P>不过单面间隙15%T,是不是太大了,另外尖角部分改为R3~5,是不是会影响产品,</P><P>如果做出来的产品与图纸不符,客户很有可能会拒收。</P>
      发表于 2004-9-2 12:44:00 | 显示全部楼层
      <P>看来还需楼主传一下具体的产品图,并提供具体的机术要求,并以此为准,供大家展开讨论共同提高.</P>
       楼主| 发表于 2004-9-2 13:08:00 | 显示全部楼层
      <DIV class=quote><B>以下是引用<I>lvqilong</I>在2004-9-2 12:44:37的发言:</B>

      <P>看来还需楼主传一下具体的产品图,并提供具体的机术要求,并以此为准,供大家展开讨论共同提高.</P></DIV>


      我也有这样的想法,不过恐怕现在还不行,此模具还在试模阶段,还没有正式交付
      所以图纸还不能对外公开,否则会有麻烦,要等模具交付结算后,就没问题了。
      发表于 2004-9-2 23:13:00 | 显示全部楼层
      等候!
      发表于 2004-9-3 11:11:00 | 显示全部楼层

      回复:(vollov)以下是引用lvqilong在2004-9-2 0:16:...

      <DIV class=quote><B>以下是引用<I>vollov</I>在2004-9-2 9:21:24的发言:</B>



      老大看来是高手,谢谢老大
      做天已经试模出来了,R做了0.04,试出来效果很好,有大约1/3的光亮带
      再问一下,是不是一般厚料多要在凸模或着凹模上做R0.05左右??</DIV>

      如果另件断面要求2/3或以上光亮带时就须考虑修R,落料时修凹模,冲孔时修冲头
      发表于 2004-9-14 23:11:00 | 显示全部楼层
      想知道齿圈是啥子,可查阅&lt;&lt;冲模设计手册&gt;&gt;中的(精冲)章节即可.
      发表于 2010-1-12 23:19:22 | 显示全部楼层
      这里学习了啊,谢谢分享
      发表于 2010-1-13 08:07:21 | 显示全部楼层
      谢谢大侠帮忙我查了下资料下面
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