本帖最后由 dnv123820d1 于 2016-3-29 13:20 编辑
关于《4毫米热轧板下料断裂带的问题》的讨论与解决
—— 中国 模具论坛--技术1群 （451149760）
本次讨论起源于 随意的风81 的求助问题
[求助] 4毫米热轧板下料断裂带的问题
http://www.mouldbbs.com/thread-15662905-1-1.html
群里哪位兄弟做过4毫米热轧板的，下料出来断层不齐，是不是间隙不对，合理的间隙该怎么放？-随意的风81（这位兄弟很急呀）
这么厚的料我还没做过呢，我剪过最厚的料也就2个mm厚。-Pilotlin_76 （Pilotlin_76居然没做过:o）
接下来是大卫·杜夫与随意的风81的二人世界
实在不行就用激光-大卫·杜夫
间隙有关系-大卫·杜夫
间隙多大合适-随意的风81
但是看你这个切口刀刃好像也不快了-大卫·杜夫（针对性提问呀）
现在单边间隙做到0.35mm了-随意的风81
你剪床旁边有调间隙的转盘-大卫·杜夫
第一次试模，模具复合模下料。-随意的风81
这个断痕一定会有。-大卫·杜夫
主要是太难看了，不均匀。-随意的风81（随意的风81 是个爱美之人呀:lol）
应该是模具硬度不均。-大卫·杜夫
应该是材料太硬了又没韧性。-随意的风81
多少吨冲床，模具有导柱吗？-大卫·杜夫
200吨的，复合模具有导柱的。-随意的风81
那可能就是间隙大了，板太厚 受力不均，断口不齐。-大卫·杜夫
4毫米我们单边间隙0。45-huwei389（又来人了，群里的前辈们都很热情）
接下来是百家争鸣
想要平正就做精冲模冲一下-大雨
热板6-大雨
间隙小了会有二次剪切，不好看-huwei389
材料不稳定-春天
A3热板-大雨
你试下用冷板，如果还是一样就是模具问题-春天
冷轧板应该不会有这样的现象-随意的风81
断裂层是这样的，除非加精冲模具-大雨
热板也有硬板的，你用热板p195就是软料-春天
看到这么多兄弟的经验分享，应该厚的热轧板这样的断层是正常的-随意的风81（经过这么久的讨论，随意的风81 有了自己的总结）
间隙小了，做厚板，单边百分之五会死人的-huwei389（您言重了）
就是拿不准加到多少最开始是0.2的间隙，加到现在0.35，现在又在加大-随意的风81
春天
你这个间隙是0.45吗？-随意的风81
热板会出现两层断裂面-春天
如果四周都切的话，我建议0.45到0.5-huwei389
干冲还是放润滑剂？-春天
干冲-随意的风81
注意出现很多黑色的粉-春天（真是细心:$）
谢谢各位兄弟，下午了再告诉兄弟们结果-随意的风81（心里有底了:victory:）
兄弟朋友多就是好，自信感满满的！-春天（不禁感慨）
大家有更好的见解可以直接在下面回复哦:handshake
模具就是要大家一起奉献，一起交流，真是太令人感动了:'(
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号外号外！！
结合了大家的建议随意的 随意的风81 重新做的产品：
四毫米的热轧板那天讨论的间隙问题现在单边放了0.6，断层比较均匀，就是下面是斜度，应该问题不大了。-随意的风81:lol
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