【1】问答题

花半里

问题：请教各位老师，我们公司是做五金制造加工的，公司几年前就开始外培训管理人员学习车间5s现场管理，刚开始大家做的很好后来慢慢实施产品单件流单件流基本实现，可是产品质量问题频繁发生，车间做什么事都是虎头蛇尾没有结果，请教各位老师给点建议。

答：任何一个管理动作或者项目推进最重要的就是坚持不断的推进，同样也没有完美的，只有在推行过程中不断的去探索，去发现问题，再着力改善，逐步优化完善。而不是因为某一个问题的发生就否定了某个管理项目或者管理动作，只有不断的去完善，不断的去改善，才能做到越来越好。

花半里

问题：  我们厂以前做高端的，产品基本出口，现在压缩成本搞的质量越来越差，走向低端，客户和订单越来越少，次品都堆不下了，继续下去公司还能生存吗？

  

答：既然是压缩成本导致如今的结局，那就要改变既有管理策略为:质量第一！即当产品质量与成本，交期等其它指标发生矛盾时，一定要保产品质量！抓成本管理是识别浪费源，砍掉浪费源的过程，而不是偷工减料！前一种压缩成本是不会伤害产品质量，任何一个企业浪费的地方都很多，节约成本大有可为，但偷工减料，所谓这种压缩成本，无疑是杀鸡取卵！

答：首先，压缩成本和质量越来越差是两个概念。压缩成本并不代表着质量一定会越来越差，市场的竞争，价格的透明化，势必会引起原材料及其他成本的压缩。事实上好多大型公司都是在压缩成本的同时，又能够保证产品的质量和客户的需求。比如高端产品的部分零部件在开发和试用初期为了保证其稳定性和产品的性能采用金属材质，后来经过试验验证特定的塑料材质做出的零部件也可以满足需求。那么公司肯定会更换零部件的材质。这么一来，成本降低了，产品的质量并不受到影响；其次，所谓的压缩成本就把质量搞的越来越差，只能说明公司的标准在被迫降低，而不是产品的质量在降低。同样的检验标准，检验同样的料号的来料，只要符合要求，到达产线，再采用同样的标准，同样的技术，做出的产品肯定还是以前的产品。接着是提问者在公司的权力不够大，没有适当的权力将不良的来料拒收，而是被迫放行直至做出不良品或者说是次品；最后，作为公司的管理人员当然是希望产品的质量越做越好，而企业的定位和方向甚至命运却往往掌握在决策者或者老板手里。当出现这种因为节约成本而迫使标准不断地被减低，影响到客户时，应当积极地向相关领导最好是有权力的领导坦白其中厉害关系，最终能达成共识并将方案尽快实施。

答：

花半里

问题：仓库有3个仓库，物品存放有3层货架，还有矮的木工板货架，库位怎么编制？

答：可以先做平面图，把区域规划出来，然后把区域按ABCD顺序排，比如A区为一个仓库，库位就可以按A1-1-1来排，A1是指A区第一个货架，第一个-1是第一层，第二个-1是第一层第一个库位，以此类推，最后把每个货架的库位编排出来制作成KD版挂在货架上,这样可以从平面图上知道东西在哪个区域，从KD版上可以知道物料在哪货架的哪一层，哪一个具体库位，方便仓管员最快能把物料备好。

答：首先分清区域，例如A，B，c三个区域，放在第一排第一个货架第一位的例为A1-1-1第一排第二个物品例为A1-1-2以此类推，，，，，第二排命名为A2-1-1以此类推，B架也是如此，

答：库位编号：类似于身份证号。1、库+架+层+格（看每一层是否有格，如有可编入，如无，可不管），不用考虑是什么货架，不管是木板货架还是订制的标准货架，具体是用字母、数字、汉字或其组合，看企业文或仓库定义，只要内部易于识别和管理即可。例：K1J01C1G1：K1代表，1号仓库，J01代表，1号货架，看仓库大小，如果最多只能放100个货架，可用J00－J99，如果可放1000个货架，可用J000－J999，C1，代第层，因为你共计3层，所以，只用一位数字，每层如果有多个格子，可以增加G1－G9，全部意思为1号仓库第一个货架，第一层，第一个格子，你也可以换成其他字母、数字等。如果仓库确实很大，可在库后增加区码，如A区域，01行，01列，001层。

答：建议先给3个仓库命名如1.2.3号仓库，1.遵循使用范围划定区域如：中转区、待检区、备料区、物料存放区等命名如A.B.C等，2.根据所在区域将不同货架或存放区进行区分小区域，如a.b.c等，3.将所在的的货架区或存放区分层命名如：a1.b1.c1，4.将每层货物放置区进行流水编号，如a1-1.a1-2.a1-3,b1-1等；做完这些工作把编号组合起来结合物料定点定位管理，这样库位就基本形成了

花半里

问题：各位请教个问题，数控车床操作员，就是上料和自检的计件人员，一个人看几台机台比较合理，技术员负责几台，




答：数控一般一个人操作2台机，对面放置，根据加工时长可也以适当调整，我们公司一般2-3台，加工时长40S左右，一个师傅调机要看产品是否频繁换线，一般6-8台机一个师傅调机。

答：数控技术员负责4台机，比较合适，如果订单数量大，技术员调机少，也可负责6台，操作工负责3台机最佳，也要看产品加工的时间，40秒以上也可负责到4-5台。