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      查看: 3349|回复: 15

      发一个压型冲孔复合模具,请大家指导意见

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      发表于 2017-1-15 12:27:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
      请大家多提意见

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      发表于 2017-1-16 09:25:08 | 显示全部楼层
      本帖最后由 中国模具-陆工 于 2017-1-16 09:27 编辑

      1、上模无成型内脱板,工件回弹大,难以达到图纸要求!
      2、上模冲头根部无淬火垫板,冲这么厚的料就不怕冲头根部挤入上模座?
      3、你的产品图材料厚度是12,但你的冲头对材料最大切入量也是12?
      4、件号4多余,冲头可以直接固定在件号3上。
      5、厚料冲裁需要经常磨刀口,故件号6的螺丝沉头孔应该设计在件号2上。
      6、产品图与组立图的产品厚度不一致.......设计责任错误!
      结论:此结构NG

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      1

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      发表于 2017-1-16 10:30:40 | 显示全部楼层
      这是学生的课间作业吗?

      若是业界画出这样的模还能存活多久?

      老陆工的评论还算客气,俺评这套模可是体无完肤的毒舌 :lol
      发表于 2017-1-16 10:41:03 | 显示全部楼层
      错误真不少。除了陆工说的这些,还有:
      1、冲头采用挂台式,但挂台太短,磨一两次挂台就没了,再打都担心把挂台拉断。而且磨刃口就得全拆,维修不方便;
      2、冲头无卸料板,怎么从冲头上卸件?
      3、下模卸料弹簧只有一只?
      4、上模座销孔不是通孔,拆卸不方便;
      5、下卸料板有没有导柱导套?看板上有个孔,但清单里没有;
      新手的错误基本全犯了,估计你们老板能拿这张图当反面教材了。

      点评

      大师请教你个问题,冲压复位模,载体会不会掉下来?  详情 回复 发表于 2017-1-16 20:17

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      1

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       楼主| 发表于 2017-1-16 17:30:51 | 显示全部楼层
      谢谢大家评论,这个模具已经生产出合格产品,产品图的厚度后期客户改成10个厚的板了,还有上模无法卸料的问题基本不存在,因为凹模内孔边车有圆角,10mm的板工件回弹小,,件6的螺丝设计到哪里,是因为拆卸方便,弹簧是四个,
       楼主| 发表于 2017-1-16 17:51:07 来自手机 | 显示全部楼层
      冲孔会包冲头的问题也不会存在,因为冲孔是在压型过程冲的孔,孔会变形变大,所以卸料根本没问题,这个产品孔就是穿螺栓用。所以变形问题不大。冲头可以直接装在固定板上,因为这是利用以前旧模板,所以加了个定位套。图中许多细节有错误,在零件图里已经改过来,
       楼主| 发表于 2017-1-16 18:02:04 来自手机 | 显示全部楼层
      冲头背后理论需要淬火垫板,但模柄硬度我已经加高,固可替代。淬火垫板我装到了下模板上边,不是没有用,是因为冲床床面中间漏料孔太大。长时间下模板会变形。谢谢大家提宝贵意见
       楼主| 发表于 2017-1-16 20:42:51 来自手机 | 显示全部楼层
      476728515-00 发表于 2017-1-16 20:17
      大师请教你个问题,冲压复位模,载体会不会掉下来?

      没理解什么意思
      发表于 2017-1-30 22:33:05 | 显示全部楼层
      这个成型圆的时候,可能达到要求尺寸?孔的变形应该比较大吧?
      发表于 2017-2-18 18:01:38 来自手机 | 显示全部楼层
      你这套模具做的多少钱?
      发表于 2017-3-23 14:52:26 | 显示全部楼层
      感谢楼主好模具分享,好人有好报

      发表于 2017-4-20 11:42:15 | 显示全部楼层
      实践是检验真理的唯一标准
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