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      查看: 2542|回复: 14

      这个冲压件可真的有点难度,

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      发表于 2017-8-27 12:53:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
      本帖最后由 向日葵wjlgco 于 2017-8-27 12:56 编辑

      难位师兄有思路,请帮忙分析一下吧!

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      发表于 2017-8-27 19:32:05 | 显示全部楼层
      此产品设计有问题,应该是设计者缺乏实际经验。实际上,最里面翻的那个边没有实际用途。

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      发表于 2017-8-29 14:29:40 | 显示全部楼层
      步骤3:得到产品
      工序:切两端、去合金、压凸苞、落料、翻边、冲孔、修边

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      发表于 2017-8-28 08:13:21 | 显示全部楼层
      同意楼上的观点,这个件实际冲压工艺实现不了。分俩个件,后焊接。

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      发表于 2017-8-28 12:31:15 | 显示全部楼层
      这个做浇注还差不多

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      就是做浇筑的也很难的。  详情 回复 发表于 2017-8-29 21:39
      发表于 2017-8-28 14:17:31 | 显示全部楼层
      类似行李箱支架的折弯:)
      发表于 2017-8-28 18:59:06 | 显示全部楼层
      做这个产品的可能性还是有的,就是比较麻烦,还要看它公差配合要求
      发表于 2017-8-29 08:01:20 | 显示全部楼层
      好難!!!
      发表于 2017-8-29 14:17:42 | 显示全部楼层
      提供一种思路,欢迎拍砖:lol
      步骤一:花3付模具完成以下形状

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      发表于 2017-8-29 14:20:16 | 显示全部楼层
      步骤2:
      根据情况决定是否采用低熔点合金填充来完成以下卷弯

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      发表于 2017-8-29 15:51:52 | 显示全部楼层
      工艺:
      1、连续滚压成形,
      2、出机前滚成弧形
      3、冲裁外形
      4、成形(必要时含相连的凸包一起完成)
      5、打凸包
      6、冲孔(2道)

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      发表于 2017-8-29 17:05:06 | 显示全部楼层
      楼主你确定这全部是冲压搞定的吗:o
       楼主| 发表于 2017-8-30 11:34:53 | 显示全部楼层
            首先,感谢各位老师的解答。我有5-6年没有上论坛了,连账号密码都不记得了。现遇到难题了,没想到得到各位老师的大力协助。一股暖流涌上心头。感谢各位!!!各位的解惑让我脑洞大开。
            我目前所考虑到的工艺是:模具先完成折弯后进行大圆弧折弯。中间放入防止小边变形的关节,这只是构想。担心的是最后大弧折弯后,回弹大,应力释放后产品变形没规律。心里没底。
            看了老师的解答后,我觉滚弯是可以实现的。中间是塞芯棒会不会出现取芯棒困难,产品回弹是否会比较严重。中间充合金应该更稳定些。生产成本会增加多少呢?
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