如何管理模具

tiancaiashuai

请问你所在的公司大概有多少付模具？是如何管理的？怎么维修的，以及是否有定期保养等，是否有模具管理软件的应用？请大家积极讨论。

我先说下自己公司的情况，模具大概200付左右，基本没什么管理，自己能修的自己修（比如更换零部件）自己修不了的就外协，只有一个模具维修工，有时还拉到线上去干活，所以根本就没有模具保养一说，没有一个系统的管理，所以经常会出现救火的情况，存在问题比较严重。所以想了解下你们厂的情况，还请大家积极讨论。

carlosliu

这种管理方法优点落后。

熊猫耳朵

换刀口，除尘上油包保鲜膜，然后就没有然后了

般运工

这块感觉大家讨论一下 可以做一个管理系统呀
:lol

论坛公民

保养和管理模具并不复杂，要管理好得花点钱。分好类，系统管理就可以的。
用模具架分区分类；生产完一批列入保养区。。。。。

熊猫耳朵

tiancaiashuai 发表于 2017-10-10 16:31
有专门的管理这块吗，有刀口换上去还行，碰到没刀口的情况呢，再做刀口时间来不及怎么办？岂不是很被动？ ...

都是模具师傅弄的，没专门的，我们厂小，零件都是从头就有备份的，那种大企业，像富士康应该有专门的这种管理机制

论坛公民

这时代有钱，什么东东都可以搞定的。
管理这些不要花什么大钱的。刚开始花多点钱，理顺了，管理成本也不高。关键是你们老板要有这个意识和理念。

guwq0724

管理混乱的说，好多鸟人。
1>垃圾模，爱咋咋地
2>批量模，零件标准化＋易损备件
3>大爷模，模组快换＋零件标准化＋框装备品

888777

正规的公司就有

没田的农民

才200套模，搞个系统来管的话，没有必要！

龍飛

做到管理这些就要专门几个人负责，模具下线以后就要做好模具的保养*（刀口更换，研磨等） 做好台帐管理入库  这个就需要多投入人力才行

卸料板

可以有软件，但那不是关键。第一是老板要有这个意识，第二是要有足够的人手来做这件事，象楼主说的就一个模具工，那是无论如何也做不过来的。

GS-3

設計是就需要考慮這個問題了，常用的儘量標準化。專人，專職管理。
如果模具維修都外協，備品管理也讓協力廠商做就好了，那就沒有備品管理問題了:lol

GS-3

在量產的模具400多套，備品有專門管理的妹子。新模具開發時包含一套備品。

XL2017

缺少管理经验的公司，精打细算的公司就是这样的作风！  本人所在的公司模具三百多副，没人专业管理，有时模具都找不到:L  ，我既要设计，拼装，试模，维修。:'(   说说都是泪

囧囧囧

耗时耗力  不简单

jianrong6

修不了外协多好

linelost

1.模具唯一编号 2.模具出入库存卡 3.零件分类存放

fgp1987

首先，要看你们公司的模具状态如何，一般模具开发时如果选择的是第一梯队的模具厂商，那样保养就相对规律点了，如果不是，则要按照严格的模具保养管理来保养了。模具保养是必须的，也是正常生产的前提，第一，要制定相应的模具保养守则，守则内容根据各公司的实际情况而制定，如我公司，有大约300副模具，自动线模具120副左右，其余为手动线，而我公司的压机有七台，相对于产能是饱和的，所以模具保养采取循环式管理，一个周期为半年时间，即一天至少要保养两幅模具，而保养的程度要视其模具生产状况而定，具体怎么做，要看你负责的范围了。

sl5789625

建议：
1、可以学习VDA6.4 模具管理，从体系上进行管理
2、建立模具台账、设置专人管理类似库管
3.  建立模具寿命规范，备品备库规范
4.  建立现场寿命统计规范
5.  建立班长或主管检查机制
6.  模具的入库检验建立，如果不能最少识别模具关键尺寸的测量
以上个人意见供参考