拉伸结构问题讨论

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模具架构，脱板挂到下模，材料0.2厚不锈钢，所以一拉与二拉时产生段差，造成料带变形，二拉没有导向套（也没办法加了），请教如何不加导向套的情况下，避免拉偏

jstcwj

我画过几套向下拉伸，后面几道拉伸脱料板都是盖住料带浮在下模面上，脱板放上面也要下模有强力顶杆先把上脱板顶回去，然后一起压下来，其实和盖在下模区别不大，后面拉伸工序脱板在上面么比较容易观察，但个人认为下拉伸脱板锁下模浮起来做省事，一点拙见

LIAOYAO

早年单工序拉深模具转为连续拉深模，是很单纯的将单工序模按照步距排列，不论上拉或下拉都木有问题。
后来时代进展发展到合并卸料板，初期还会注意卸料板的工作时间，一切都还很正常运作。再后来山寨的人都来插一脚，更为了降成本或直接照猫画虎就不管工作时间，于是很多奇怪的问题不断的出现。

楼主的案例就是其中一个。

luoxiaonuan

这种结构肯定会扯料，楼主一二拉伸高度脱料行程是不是要调整下

陈延彬

二拉凸模做成活动的  ，后面加一个弹簧，起到提前找正作用！ 试试

没田的农民

我只想说一句：多去现场冲压车间走走，多看看！

龍飛

各位拉伸大神 细节注意点给普吉一下
我是来学习 的

lxq0396

我的拉伸結構，每一抽脫料板獨立.

ywq654321

应该不可避免吧，两个状态，一个是刚压下来那个时点，一个是下死点，只能保一个，所以这个事最终无解，只能开缓冲，让不变形不那么剧烈。

Asura阿修

后面的拉伸凸模做成活动的，加氮气弹簧弹顶

hanjiangdoudiao

要做回顶机构

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拉伸冲头放置在脱板上，脱板用氮气弹簧顶住