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发表于 2018-6-4 07:48:46
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楼主,首先明确告诉你,0.8的料冲1.0的孔是完全没问题的,可以做到不断针。这个跟冲头结构,加工精度,冲裁间隙,冲子材料有关。
你这个产品要考虑的问题可不止那几个1.0的小孔。分析问题要全面,尤其是不锈钢,稍有不慎,问题一堆。
1:产品长条形孔冲孔直边翻料,扭转的问题 (建议一刀干出来,对称切可有效防止扭转,入子要分层做)短条形一次两次冲就无所谓了,看你自己。
2:产品跳废料和堵料问题(废料形状简单易跳料,这个是常识,且我建议你刀口间隙按6-7%做,对冲头和刀口寿命有好处,且不会有大毛刺,下模刀口最好放电做逃孔)
3:其余孔位建议你分步冲,孔位间距不大,入子尽量做单个,以免加工装配误差导致个别孔位磨损快,做整块不利于维修。
4:冲孔的冲头最好不要做到一样高,高度错开0.1-0.3之间,避免一次冲裁力下模受力过大。
5:冲完孔以后产品中心部位会偏弱,平面度一定会受影响,,这个你要提前考虑好。(预留空步做平面度调整)
另外,复合模你就不要考虑了,加工出来的变形你很难控制。刀口入子都不能做且维修麻烦,上下模脱料也会相当困难。至于什么压料力。冲裁力和脱料力。这个是基础知识,就不多说了。
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