麻烦各位大佬前辈指点下冲裁工艺方案，感激不尽

kyrie10

这是老师给的一个课题，要求设计一个连续冲裁模。我的初步方案是采用斜排对头单排（零件有对称性），第一个工位冲三个零件孔，第二个工位单边落料外形，第三个工位落料另外一侧的外形。然后工件和条料之间搭边，工位之间不搭边，采用三角形的侧刃定距。不知道方案如何，有什么明显缺陷麻烦各位指点指点，感激不尽~

LIAOYAO

“采用斜排对头单排”；“冲三个零件孔”；“单边落料外形”
没事耍啥酷。

老老实实的做单出单排不行吗？

LIAOYAO

课程设计：不会注重到间隙的细节；
工厂生产：R5.25弧接直线区域，必需从正常间隙一直过渡到单边间隙趋近于0，不然肯定会有毛刺在弧接直线这区域出现。

用CAD绘制凸模尺寸，再绘制放了间隙的凹模尺寸，叠合后去观察看看

fdszlf

发个排样图来看下。

guimould

复合模具，单冲搞定

打铁小王子

复合模一枪头   要不就半剪下料。

kyrie10

各位前辈大佬，小弟不才，上学期末发帖求助各位毕设方案，之前太忙中断了。现在指导老师要求太多，又说我的方案存在空步多，从而导正销无法精准定距的问题（我的零件精度要求高，公差有两位小数）。如果空步少，凹模洞口又太近。他让我查数据，我翻了很多资料，也没有找到相关的。求大佬前辈们指点迷津，小弟感激不尽~
附上我的排样图~

LIAOYAO

1、在精密产品里，俺一直认为导正销是安慰剂的效果，在一般精度产品则有导正效果，多步距与拉开宽度距离会有好处。
2、导正销精度在于销径与孔径的单边间隙；
3、空步多与落料的零件精度是两码子事，若是你的想法成立，那么小步距(0.3~0.8mm)的级进模要如何生产？
4、目前的排样改复合模，第二件的毛刺能消除吗？