模具加工过程管理问题大调查及解决方法大讨论

论坛公民

大体的管理流程都可以通用的；
针对做单一的产品，那就更好做的；
很多模具生产能力不足，才会出现理不清；
很多问题还是出现在工程和现场没有很好结合一起；

fdszlf

模具加工中是有这些问题。  能做一套系统来管理，可以改善管理、提高效率，避免很多问题的发生。让模具制作过程更透明化。

fdszlf

每个企业都会有一些灰色的区域、或事情，也许哪个师傅做错了工件，跟主管关系好就没有上报。有了系统公司管理会更公平、公正。

carlosliu

模具企业的质量和进度大体和以下几点相关。
1.理解：管理人员、设计人员对客户资料的理解和吃透。
2.免检：管理人员和高级技术人员对下属过分信任，造成失误，没有及时复查。
3.指导：管理人员和高级技术人员对下属指导不足，企业对员工培训不够。
4.进取心：管理人员和高级技术人员对自己目标要求过低，缺乏进取心。工作盲目。
5.创新：管理人员和高级技术人员对先进的数字化和软件应用认识不足，缺乏精密加工意识，过份依赖手工技艺。
6.诚信：出现问题，不能正确面对。采取隐瞒的方式，弄虚作假，造成后期的不良品质。

carlosliu

所有的进度拖延都和加工失误相关，有时候辛苦几天出现失误后，一夜回到解放前，从头再来。

论坛公民

所有的进度拖延都和设计相关，有时候辛苦做出来发现失误后，一夜回到解放前，从头再来。

般运工

来自模具论坛公众号粉丝“雲濤夢筆”回复：

請先告訴我，簡單的線切割
架基準，熟手，生手，
架基準，各是多少時間？
研磨，磨一個90.0M/M平面，
熟手？生手？需要多少時間？
你都以(大概，約值)評估了，對吧
那，進度，當然不準且累了。
所有進度，
必須寫入(人的操作，或，機器的操作進度)
才能成行

aluen

看楼主贴图，你这个进度控制没我们的好，至少表格做的没我们的一目了然。至于ERP的录入，目前没办法，只能人工录入。我们有工艺编写部门负责对每个零件输入工艺工序步骤以及每个工序的工时定额，这个目前暂时没办法替代人工。以前公司在日本本部那边可以有CAD直接导入，类似一种工艺编写软件，能够直接生成工序卡以及工时定额，而且也比较准，估计是之前同类零件做的比较多，数据库也比较准确，所以自动生成的数据也相对准确。至于每个零件的实时位置，在系统里可以看到它位于哪道工序区域，是否已经上机。
楼主有一句话是说对了的。每一个管理系统其实要根据企业实际来定制的，你的管理方法不同，ERP也要随之变化，否则硬搬是没有意义的，就比如我们每道工序之间的周转，扫码，搬运，每个部门都有自己的工程文员在跟踪，这些都是运营成本，一般小厂哪里会配备这些“闲人”？

carlosliu

希望能在全国推广应用。

815674594qq

毕竟一套模具的加工量也是根据产品的难易复杂程度来的，斜销滑块，放电这些不是每一套都能统一，必须每个工位定时定量、