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      转子铆接叠片松散

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      发表于 2020-7-8 17:10:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
      客户反馈,冲压定转子自动铆接后,出现转子叠片松散的情况(不会直接断开,但是用手弯曲可以感觉到各铆接点之间有松动),现在能确认的两个情况是:
      (1)问题材料比正常材料厚度偏薄(单片约5μm)
      (2)客户使用同一套模具、同一材料、同样的参数,前后两天冲压出现明显不同的结果(前一天松散、后一天紧密)
      请问,出现铆接松散的原因是?是材料问题么?

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      发表于 2020-7-9 13:20:55 | 显示全部楼层
      这个需要问问现场的维修人员!
      发表于 2020-7-9 15:18:25 | 显示全部楼层
      换个稍微小一点的收紧圈
      发表于 2020-7-10 11:57:49 | 显示全部楼层
      同楼上,收紧圈的问题,除了尺寸,还要检讨下材质,在收紧圈挂檫发热严重,注意收紧圈跟产品的热涨系数不要差太远。
      发表于 2020-7-11 13:12:46 | 显示全部楼层
      得问老师傅
      发表于 2020-7-18 15:11:52 | 显示全部楼层
      1,确定是否同一批次材料冲压产品
      2,同参数情况下 客户设备能力是否稳定,气压 油压 天气情况下是有不同
      发表于 2020-7-21 08:52:03 | 显示全部楼层
      楼主说的这个问题一般会有2种原因,1、打凸点镶件问题,2、最后叠片的镶件问题。如果真的像楼主所说一样,同样的材料,昨天叠片有问题,今天没问题,这种情况基本可以判定是最后叠片镶件的问题。叠片镶件是不是才磨了刀口?
      发表于 2020-8-26 09:19:18 | 显示全部楼层
      不知道模具是否有限位柱,有时候冲床的的滑块会下降,量很少。还有就是铆点高度的配合是否合理,不合理的配合也会松散。
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