孔边距太近

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目前公司内部讨论的方案有2个
1,孔分步冲,先冲两头,后冲中间。因有工艺过切（此方案客人暂未同意）
2,先冲左右两边的孔（留0.5做精冲>冲中间孔>精冲左右两边的孔。
方案2并没有实战经验，请各位前辈出高招。

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国庆中秋佳节，趁大伙在外看美景的时间。小老弟测试了几个方案。
方案1：同时粗冲三个孔留单边1.5MM---精中间孔---中间孔定位精冲旁边孔。此方案前2步都挺顺利，老板奖励了2个大五仁。再精冲也是OK的（没脱料时测量过）当中间孔脱离定位直身时，OMG。。扭曲了。。好吧，咱就想办法解决脱料的问题，考虑了很久，用滑块的结构。恩，好吧，不扭曲了，但啤酒肚出来了（S形反 S形都有），此时宝宝的内心是崩溃的。中途也试过 地板和12楼提出的方案，最后都是成功他妈收尾。。
方案2：如6楼 截图所示，整形前如方案1中脱料后啤酒肚接着测试。材料算小0.5MM，整形后的确是有效果的，测试20PCS，都是比较稳定 最大的弊端是必须手工放进整形块里面，还不能跟脱板同时浮起，暂时用的是气缸，也不能靠脱板压进整形块里。。哎，先这样吧。明天终于可以休息了。

LIAOYAO

楼主确定这是冲压件吗？

周涛涛

你们要试着开模的话试试半切让我增长下经验，是废料半切不是产品，看看冲出来的是咋样

littlegrass

我这边有0.50mm黄铜也是产品连续多pin在一起,就是和三楼说的,废料部分先半刺,在捅掉废料,你这个料厚,可以看尝试下!

fdszlf

我觉得比较靠谱的方案是 ：留单边0.5的余量粗冲（在粗冲不变形的情况下尽量减少余量），再3个孔同一站精冲（3个冲头高度一致，刀口要利，光洁度尽量做到最好）。不要用挥发性快的冲压油。

chenxiao881207

先冲中间 做一个夹持在夹板的定位 定位比中间冲头小0.03  后面用弹簧顶住 比冲头高出1.5倍料厚  然后两边一起冲 不知道可行不

littlegrass

不斷在試模中進步就是我們這些打鐵的一生!加油!

模具人生2020

支持半剪后冲