三通阀体的锻压

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三通类阀体锻件锻造成形工艺如下：
⑴锻件成形用坯料加热到始锻温度，该类锻件主要材质为ASTM、A105、F11、F22 等，一般始锻温度不大于1200℃，模具预热温度为200℃。锻造前对模具进行润滑，上模、垂直冲头及水平冲头开模至设定位置，具体如图3(a)所示。
⑵坯料从分模面处垂直放入下模型腔，如图3(b)所示。
⑶坯料放入模具型腔后，上模开始下行，对坯料进行镦粗，运行至与分模面接触。一般上模采用压力控制方式，以保证金属充填型腔及上模不胀模，如图3(c)所示。
⑷垂直冲头下行对金属进行挤压，挤压到位后，锻件垂直孔腔成形结束，如图3(d)所示。
⑸水平冲头对向挤压至金属完全充满模具型腔，为保证锻件的合格率，水平冲头一般也采用压力控制方式，如图3(e)所示。
⑹水平冲头回程，与锻件水平孔腔分离，如图3(f)所示。
⑺垂直冲头回程，与锻件垂直孔腔分离，如图3(g)所示。
⑻上模回程，与锻件分离，如图3(h)所示。
⑼下顶出锻件，将锻件从模具型腔移出，然后对模具进行冷却润滑，此时模具位置如图3(i)所示