大圆型件的落料拉伸模退料方式？

农民中的菜鸟

请教 各位大神，1.2的5052铝料大圆件，开落料拉伸模，用冲床冲压，上模不好用打杆退件， 如果用弹簧退件，会不会把产品压变形？有什么好的退件方式？

huwei389

主要是起到延时作用。下脱板那里做个抽插，抽插的后面做个弹簧，内脱下来把它挤过去，过了下脱挂台，就自动卡死，只要上模回去一定位置，把那抽插往后一拉，下脱板回位。至于这个时间差和怎么机械，自己考虑。本来想截个图的，但是搞了半天，不会上传图片

guohaodong

要解决脱料变形（特别适合薄料）的问题，有三个方案：
1.上模装弹簧，压住料，但弹力还不足够顶出产品，靠上模打杆顶出产品。此方案改动较少。
2.下模双脱板，二级脱料。上脱板压料，下脱板顶料。结构较复杂。
3.用气缸脱料

LIAOYAO

弹簧退件，不会把产品压变形。

一般是有顶料块顶料，而不是弹簧直接顶料。

LIAOYAO

问下，你开的落料拉伸模是不是复合模？

产品是如截屏那样开口想下的吗？
若是，凸凹模在上，产品在凸凹模内，用一Ø353圆块顶出产品；
若否，凸凹模在下，产品在凸凹模内，用一Ø353圆块顶出产品；

若非复合模则请截屏个剖面示意图上传咯

hlj_lfr

看模具结构，制件拉伸深度应为2×13（不含圆角），凹模上升，制件脱离凹模，下退料向上退出制件，更为稳妥

guohaodong

这个要双脱板，二级脱料

gangoqw

本人用开的结构

aphdolindy

今天刷抖音刚看到一个视频或许可以解决楼主的问题、视频里上模用的是延时氮气弹簧。按视频的演示，可以在上下模完全脱离的时候才把工件顶出。

飘逸风中

上模不能用打杆也可以用扁气缸脱料，实在不行下压边圈用气顶或油缸压料，压边坚持到下死点，开模后再延时脱料，上下同时脱料会压坏产品。

冰糖D

我这个也是冲床拉伸，如果上模不压料产品中间会起皱，所以刚开始上模用的氮气弹簧，然后就变形了，后面改用弹簧，不过也试了很多次，力大了就会变形，力小起皱

宅劲央

谢谢楼主分享,学习一下.

liulijuan2017

有意思学习了

LIUSDD

做过类似的，复合模弹簧不会顶变形，这么大直径就是高度差难控制一点