|
<P ><B>氣輔射出成型</B><B><p></p></B></P>
<P ><B>氣輔制程</B><B><p></p></B></P>
<P ><B><p><FONT face="Times New Roman"> </FONT></p></B></P>
<P ><FONT size=3><B>氣輔射出成型制程起始于聚合物部分或全部射入模穴中</B><B><FONT face="Times New Roman">. </FONT></B><B>壓縮的氣體然後射入聚合物熔融的型芯中幫助模具充填與保壓</B><B><FONT face="Times New Roman">. </FONT></B><B>這種制程闡述如下圖</B><B><FONT face="Times New Roman">.<p></p></FONT></B></FONT></P>
<P ><FONT size=3><B>FIGURE 1. </B><B>氣輔射出成型</B><B>(a) </B><B>電氣系統</B><B>, (b) </B><B>油壓系統</B><B>, (c) </B><B>控制面板與</B><B> (d) </B><B>氣筒</B><B>.<p></p></B></FONT></P>
<P ><B><p><FONT size=3> </FONT></p></B></P>
<P >氣輔制程的好處<p></p></P>
<P ><FONT size=3>氣輔射出成型能勝任生產中空的,低重的,堅硬的沒有縮水痕及變形很小的產品.其它優點包括:<p></p></FONT></P>
<P >? <FONT size=3>周期時間減少<p></p></FONT></P>
<P >? <FONT size=3>壓力與鎖模力減少<p></p></FONT></P>
<P >? <FONT size=3>厚薄件產品固化.<p></p></FONT></P>
<P ><p> </p></P>
<P >典型應用<p></p></P>
<P ><FONT size=3>氣輔射出成型制程的典型應用可以歸納為三種或它們的組合:<p></p></FONT></P>
<P ><p><FONT size=3> </FONT></p></P>
<P ><FONT size=3>1.管狀與桿狀等主要用于節省材料,減少成型周期時間,與產品功能一起并入中空區段的產品.如衣架,把手,扶椅,沐浴噴頭及水籠頭.<p></p></FONT></P>
<P ><p><FONT size=3> </FONT></p></P>
<P ><FONT size=3>2.大的結構件(內置氣道網狀系統),這種制程主要用于減少產品變形與鎖模力來提昇產品硬度與表面品質.如汽車鏡板,商行機器外罩,室外家具與衛星碟盤.<p></p></FONT></P>
<P ><p><FONT size=3> </FONT></p></P>
<P ><FONT size=3>3.厚薄件復雜產品,這種制程主要用于降低生產制造成本,如電視外殼,計算機印表機外殼與汽車零件產品.</FONT></P> |
|