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      [求助]位置度

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      发表于 2005-10-15 10:33:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
      我司常年大批量生产硬盘铝合金(6061)件,其中有一零件叶片厚1.6,有2个6.0的孔,两个突出的角厚3.709,一角有2.82的孔,一角有2.82的孔及一1.822的孔,角与叶片上台阶为1.6,下台阶为0.509使用台湾OLYMPIC的S-500和日本BROTHER的TC-31A<BR>回转双工作台,5孔位置度要求0.08,我们控制0.056,刀具全进口专用刀具,先打点\钻孔\较孔,长超差,请教各位!
       楼主| 发表于 2005-10-18 11:03:00 | 显示全部楼层
      <P>说的不够清楚?上述机器为小型CNC,换刀特快1.5秒.</P>
      <P>我司有BROTHER\OLYMPIC\DMC\MAZARKE\MAKINO\HITACHI260多台,位置度用三坐标测量,4小时每台机抽检一次位置度,</P>
      <P>这可是一个比较实际的问题,看看大家的功底???讨论一下,如何解决,原因???</P>
      发表于 2005-10-18 11:24:00 | 显示全部楼层
      <P>位置度超差,不只是跟机床刀具有关,其实和许多因素有关,比如:铸件的形变,加工夹具的稳定性,装夹方法,检测方法等等,这的确是一个比较实际的问题,这得对实际的问题进行实际的调整.</P>
      发表于 2005-10-18 12:45:00 | 显示全部楼层
      超差多少,是不是都超差,是个别例子,还是全部
      发表于 2005-10-18 16:44:00 | 显示全部楼层
      <P>钻是个关键因素</P>
      发表于 2006-1-30 01:19:00 | 显示全部楼层
      <P>工艺上的问题可能比较大。</P>
      <P>一般加工硬铝,极其容易产生应力的集中与释放,造成工件变形不良。</P>
      <P>建议先粗加工后放置2天时效处理,再精加工和钻铰孔。</P>
      <P>还有一个就是装夹方式,走刀方向等等。</P>
      <P>现在不知道你的零件具体的样子,所以很难准确地说明问题之所在。</P>
      发表于 2006-1-30 09:45:00 | 显示全部楼层
      楼上几位师傅说的不错,因素很多,这要具体问题具体分析,若允许的话,请发图,将问题讲详细,大家帮您解决.
      发表于 2006-2-8 23:08:00 | 显示全部楼层
      不好说!
      发表于 2009-12-30 23:15:53 | 显示全部楼层
      位置度超差,不只是跟机床刀具有关,其实和许多因素有关,比如:铸件的形变,加工夹具的稳定性,装夹方法,检测方法等等,这的确是一个比较实际的问题,这得对实际的问题进行实际的调整.
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