请问大家两个问题

半片叶

一:  怎样在皮厚1  直径28.4,长1000的铁管上加工相隔70  直径为17的孔,并保证所有的孔在一条直线上(0.5以内就行)    单位为毫米   ,不是通孔,只在一边有孔的,可以把加工的毛刺什么的留在管内.     注:   是大批量的,<BR>本个希望用冲床可是很多问题解决不了 最主要的就是铁管的变型..   <BR>   二,磨床加工一个450*40的厚为6 .00到6.02个的长条,  材质为  Cr12Mov 淬火至60--62的<BR>   平行度  0.02   直线度0.02,,很难吗,,  外协加工都说直线度不好保证,.<BR>问一下各们高手,怎么做能保证直线度在0.02以内呢,<BR>

pyhcz

<P>一、这个比较简单，与金属门窗格栅制作的基本要求类似，用冲压方法解决。你现在出现变形，是因为模具没做好。楼主可去五金模具板块求助，一定可以得到完美答复。</P>
<P>二、很难，难点在平直度要求。磨削热会使工件弯曲，而磁性吸合工件，使弯曲保存。</P>
<P>解决方法要从这三个方面着手。</P>
<P>1）工件的热处理非常要紧，必须充分回火以消除内应力。粗磨和精磨间要有除应力回火，最好采用深冷处理。</P>
<P>2）使用软砂轮，用锐利金刚石频繁修正，很小的吃刀量，充足的冷却。</P>
<P>3）粗磨时采用在工件弯曲处塞垫和衬软垫的方法消除吸合影响，精磨时仅用剩磁固定工件。</P>

半片叶

<P>1）工件的热处理非常要紧，必须充分回火以消除内应力。粗磨和精磨间要有除应力回火，最好采用深冷处理。</P>
<P>        工作充分回火??   可是工作热处理不是我们自己做的   </P>
<P> 深冷处理是怎么做的, 有专门做这项工艺的机器吗?</P>

slfly

对管理员的仰慕之情如滔滔江水，连绵不绝。

半片叶

<p>谢谢.管理员</p><p></p>

niezongzhu

都是高手啊

zxjkyx

<p>楼主的第二个问题解决了吗？怎样解决的？</p><p>直线度0.02几乎是无法保证的，使之产生0.02mm的变形最小可能只需数十N甚至几N的力，似乎也没什么意义吧</p>

[此贴子已经被作者于2006-7-24 9:23:54编辑过]

半片叶

<p>我没有加工出来,</p><p>不过那个工件确实是加工出来.</p><p>&nbsp;说一句,</p><p>就是0.02MM可能并不像你想的那样</p><p>只要一点力就可以改变的,很大的力也不一定会使其变型</p><p></p><p></p>

zwm212000

这个问题相对简单，只要处理没有问题，磨削的时候采用两边倒的方法，我过去做过这一类的，而且还要薄，只要是长薄的零件，就只能这样做的

yang7516

<p>先说第一个问题，可以用多排钻来解决，一次可钻削20个孔，</p><p>第二个问题：要有充分的冷却</p>