好的光洁度是怎么获得的

wuqiong002

　　<FONT size=2>线切割光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的RZ通常是1μ~50μ之间，大到0。1MM以上也有可能，这是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。 <br><br>  因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范围内，所以控制伴随换向条纹的RZ是最重要的。导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，造成丝上下行的运动轨迹不一致，这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。 <br>  <br>  采取如下措施，会在一定程度上改善光洁度： <br>  <br>  1、适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。 <br>  <br>  2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。 <br>  <br>  3、丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。 <br>  <br>  4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水最好。 <br>  <br>  5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。 <br>  <br>  1、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。 <br>  <br>  2、保持稳定偏松的变频跟踪。 <br>  <br>  3、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。 <br>  <br>  4、较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。当然只是掩盖而已。</FONT>

[此贴子已经被wangjh于2006-3-3 16:42:04编辑过]

pandeqi

<FONT size=5>线切割光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的RZ通常是1μ~50μ之间，大到0。1MM以上也有可能，这是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。 <BR><BR>  因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范围内，所以控制伴随换向条纹的RZ是最重要的。导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，造成丝上下行的运动轨迹不一致，这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。 <BR>  <BR>  采取如下措施，会在一定程度上改善光洁度： <BR>  <BR>  1、适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。 <BR>  <BR>  2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。 <BR>  <BR>  3、丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。 <BR>  <BR>  4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水最好。 <BR>  <BR>  5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。 <BR>  <BR>  1、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。 <BR>  <BR>  2、保持稳定偏松的变频跟踪。 <BR>  <BR>  3、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。 <BR>  <BR>  4、较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。当然只是掩盖而已。<BR></FONT>

hehexiao

<P>老狼说得对，偶进过实际操作发现，钼丝和冷却水一般用了一班再割，割出的光洁度最好，</P>
<P>但时间要慢得多，通常是普通的3倍左右，成品工件的光洁度相当于慢走丝的80%左右。</P>
<P>另外导轮间隙要调整好，否则产生抖动光洁度就差了！</P>

gongsui0202

<P>楼主的帖子还是很精彩的！</P>
<P>可惜设置错误，0现金不如去掉！</P>
<P>否则得不到奖励的！</P>[em01]

zqvip

哈，楼主问的是何种光结度啊？

caoming0781

靠机床和技术保证

zblchh

靠机床和技术保证

gefihc

<p>有没有关于打火花的一些资料,我也是一个不是很老的新手,想有一些打铜片&lt;如一些只有0.5-1MM的&gt;</p>