日本进口级进模的特点（值得大家共同借鉴学习）-

东方欲晓

日本中间继电器级进模的特点
1.        多采用4导柱滚珠模架,凸模固定板、卸料板和凹模板用4小导柱到向,上、下模座S55C,小型高档的模具上模板用质轻硬度高的合金铝材,凸、凹模材料根据制件材料性能选用G5,G8及SKD11,采用全拼块组合结构,加工精度为±0.002mm,刃口部分Ra<0.1mm,磨削后经过深冷处理,HRC59-63.
2.        凹模拼块组合采用在凹模基座上开通槽,镶件通过螺钉固定,其上设起拔螺孔, 便于拆卸更换,两端用挡板压紧定位,凸凹模基座卸料板均采用SKD11 ,蘸硬HRC58-62.
3.        落料凹模内装弹性顶芯,弹压力为冲裁力的20-30%,进入条料厚度的60-80%,起到流水线传递带的作用.
4.        凸模垫板上开压缩空气分流槽,通向凸模中心φ0.7小孔,防止跳屑..
5.        凸模采用浮动固定方式,与固定板配合双边间隙0.015mm左右.
6.        一模多用,在凸模垫板上开槽加插销,压紧或松开凸模.
7.        小型空气送料器,精度达0.02mm,可达200次/min,工作气压0.4MPa,采用夹钳式结构,,设一电磁阀,导正钉导入条料的瞬间,在电磁阀的作用下,夹钳松开,消除误差积累.
总的来说,结构紧凑合理,刚性好,精度高,自动化程度和生产效率高,操作可靠安全,寿命长,适应大批量生产.

自由使者

我还是喜欢欧美的东东

wangqiux

精度要求太高，一般的模具厂无法达到。

yyxtl

<p>日本的模具最大的特点是下模板入块锁螺丝！</p><p>我现在在给日本先锋音响做模具！</p><p>这种方法有其好处，但是加工零件时间太长！备料（攻螺丝过孔中的螺牙）-＞热处理－＞线割，一不小心坏了一个入仔，重割的时侯，麻烦的要死！</p><p>我还是比较推荐下模入块用止板压，或用独立的入块压！</p><p>小弟拙见，仅当抛砖引玉！</p>[em01][em01][em01][em01]

[此贴子已经被作者于2006-11-13 17:41:31编辑过]

shirugen

<p>凸模垫板上开压缩空气分流槽,通向凸模中心φ0.7小孔,防止跳屑..</p><p>如果是很小的冲头呢</p><p>比如说%%C1.0的</p>

dong6949

<p>回楼上</p><p>可能得用空气负压抽</p>

zxin89

空气送料机速度上还有点不够，现在一般都是一分钟SPN 400-1200 ，不够精度上确实也还不错