数控铣削加工与编程注意事项!(经验总结)-

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数控铣削加工与编程注意事项!
1. 白钢刀转速不可太快。
2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
7. 校表平面四边角要锣平。
8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而弹刀。
10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。
14. 做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。
做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
16. 勤于学习，善于思考，不断进步。
17铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;小刀清角,大刀精修;
18不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
19毛坯材料硬度高：逆铣较好
20毛坯材料硬度低：顺铣较好
21机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
22零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
23粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好
24刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）
25刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）

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