有关宽凸缘筒形件拉深

广东省 · 发表于 2008-3-6 22:29:50

请大家都来讨论下有关宽凸缘筒形件拉深凸缘面如何处理!!!
要求表面平整,不能有痕迹!!
这些在手册上是没说到的,只是告诉大家如何大拉小,但是在拉的过程中的拉痕如何处理????
没说!!!!!!!!!!!!!

广东省 · 发表于 2008-3-6 22:30:08

0.4MM厚不锈钢,开坯236直径,第一次桶直径128,第二次桶直径105!产品外缘最大修边尺寸为145,桶深90..
????????????

FANZAI · 发表于 2008-3-6 22:58:24

看照片初步判断，第二次模R过小，材料还由内往外跑造成起皱。
第一次的凸缘宽小于第二次的凸缘宽。
建议：加大第二次的模R。
拉痕可以用塑料膜批覆。

aluen · 发表于 2008-3-6 23:20:11

我没有做过D/t这么大的，我做的基本是小型不锈钢拉深，根据我的经验，楼主的这种情况要把一拉R加大一点点（或者暂时先不变），但是要把二拉降低或者一拉加高。从图上看，二拉太高了，把一拉后的凸缘面材料拉进去，而此时没有设置压边圈，或者压力小，所以起皱。
处理的好的话，最终产品凸缘面上是没有什么痕迹的。

1239393 · 发表于 2008-3-7 08:57:51

倾向板凳的意见:victory:
加大第二次的模R
至于拉痕可以用薄纸批覆..塑料膜好象较贵:lol

zhttao · 发表于 2008-3-7 09:22:01

同意地板意见,二拉尺寸过高,应该是尺寸计算有误

cjczq · 发表于 2008-3-7 09:27:38

在考虑以上几位的问题外，更重要的是工艺参数的确定，见下图：

压边力小也是造成起皱的主要原因，图中的尺寸仅供参考。

[ 本帖最后由 cjczq 于 2008-3-7 09:29 编辑 ]

gbaaa · 发表于 2008-3-7 11:49:01

看7楼的贴图应该是第一次的凸缘宽大于第二次的凸缘宽,所以应该是地板说的对,二拉太高了，把一拉后的凸缘面材料拉进去，而此时没有设置压边圈或者压力小，所以起皱。

广东省 · 发表于 2008-3-7 12:26:54

多谢大家的意见,本人认为主要的原因是如何控制走料,使凸缘周边高度均匀,不出现高低不一的现象.
其实这产品在试模的过程中有时产品很漂亮,有时又不行,如出现以上图片的效果就不行,所以我暂时还不能确定是模具的问题还是别的什么原因,就摆上来给大家讨论一下???

广东省 · 发表于 2008-3-7 12:27:57

留位晚上传试模OK的产品的图片

[ 本帖最后由广东省于 2008-3-7 22:07 编辑 ]

广东省 · 发表于 2008-3-9 22:55:37

多谢大家的意见,由于还是处于线割坯料试模及确定坯料大小阶段,所以每次试模调模的工件有限,而且还要退火,可能跟退火的质量也有关系,待做好开坯模再大量的试一下,到时再上传图片.

ahaocao · 发表于 2008-3-10 08:14:50

增加定位,调整好两次的拉伸高度,必要时要压边

广东省 · 发表于 2008-3-10 22:41:22

有压边板的

常客 · 发表于 2008-3-15 21:03:04

第一次加大的话第二次更加拉不进去!我认为要把第一次拉小一点,再拉二次!
高低不均匀那时你模具没有调整好,出现单边.起皱的主要原因,我认为是压边力不够大,或者不平整!

广东省 · 发表于 2008-3-15 21:53:18

有可能,有时试模很好,有时不行!

lukaijie · 发表于 2008-3-16 11:09:27

从图片上看是第2次定位不准

戴长庚 · 发表于 2008-3-17 19:10:29

应是第二次缩口太小造成材料太多不能流入凹模产生的

广东省 · 发表于 2008-3-17 22:16:50

不明白你的意思,缩口太小是不是一序拉深直径太大了???
但同行中有的厂一序拉133,有的一序拉137,产品也做出来了!!!

aluen · 发表于 2008-3-17 22:50:25

关键不在于一拉是拉133还是137，现在的关键在于一拉和二拉的高度！就你目前的情况，把一拉加高，然后二拉的时候只要没有放歪，基本是OK件。

广东省 · 发表于 2008-3-29 20:50:02

还不行,又请教各位了

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不同意板凳的意见。